大庆某建筑公司劳模事迹报告会典型材料.docVIP

干事业就要有一种求真务实的精神 + 我叫***，今年38岁，1992年毕业于****学校。当过铆工、电焊工、施工员、施工组长，2005年1月担任***公司生产副经理。我能从一个普普通通的中专毕业生成长为技术标兵，是企业和师傅们给了我前进的动力，使我学会了做人、做事，扬起了追求远大目标的风帆，是实践锻炼了我做事就要本着认真二字去做的品格。 在学校，我学的是焊接专业。作为一个在家种过地、放过羊、当过木匠的农村孩子，能有一个出头之日，我已经很高兴了。当时我报的是炼油专业，不知咋搞的变成焊接专业。我想，管它啥专业，只要让我有一技之长，将来有个出息就行。我在学校学习还是很刻苦的，各门功课都还可以，特别是在实习中，无论是车工、钳工还是电焊工，我学得都很优秀，还平了学校的一项实习记录。老师赞扬我的动手能力很强，我学习的劲头就更足了。1992年7月，我毕业分配来到了***********机械**一车间，我心理非常高兴。能到**来工作，能到现代化的国有大型企业来工作，我心中充满了喜悦和对人生的美好憧憬。 到了车间第一天，主任为我安排了一个实习的程序，在施工组实习一个月，了解车间生产流程和要做的工作。到电焊班实习一年，不但要掌握过硬的技术，还要把专业知识传授给大家。到铆工班学习一年，因为铆工在车间是主修工种，而后再去学习管工。羽翼丰满了才能到车间当正式的施工员。主任的一席话，让我在车间整整拼搏了两年多。现在回想起来，这两年对我来说太重要了。它不但使我学习了工人阶级的优秀品质，学会了做人，而且使我扎扎实实的学到了过硬的技术，为我指挥生产奠定了坚实的基础。 1994年夏季，我还来不及去实习管工就被抽到了车间担任施工员。接到的第一个任务是化一二急冷的抢修。由于焊接的是铬钼合金钢，必须预热到250-300度，才能施焊。难就难在这个急冷器里面作业空间非常小，人在里面作业很难承受七八十度的高温灼热。在指挥这场战斗中，我充分考虑了人与作业环境如何适应的问题，制订了一整套施工方案和作业程序，把安全问题、质量保证问题、人的承受问题、防护措施问题都考虑的很周全。我亲自到加热后的罐里体验，以保证万无一失。这项工作我们整整奋战了七天七夜，每次进入的焊工只能化两根焊条就得出来。为了保证焊接质量，我带头钻进罐里进行清根，直到清理得我满意了再进行下一层焊接。由于我组织得很得力、安排的很科学，第一仗就打得很漂亮。不但受到了总厂和分厂的表扬，还给我们嘉奖了两千块钱。说我们为装置检修解决了一个大难题，攻克了重点项目。这时我才知道作为一个组织施工的管理人员对于企业是多么的重要。事业都是人干成的，只有认认真真的思考，踏踏实实的工作，我们才能干出自己放心、领导满意的工程。第一次实践的胜利，第一次受到总厂领导的表扬，我不但信心更足了，而且干劲更大了，盼着车间能承担起更复杂、更艰巨的项目。 石化生产装置中的催化裂化装置，是生产工艺比较复杂的装置，其中的反应器和沉降器是每次改造和检修的重点。这其中不但包括着铆工技术、起重技术、筑炉技术，而且还包括空间作业技术。我所说的空间作业技术，是指在里面有关检修与吊装作业如何配合的问题。如果没有干过这样的活，你就会遇到很多很多卡脖子的难题。 2000年6月，**化工厂催化装置改造。由于任务量大，技术难题较多，同期完成此类装置检修改造任务的最短工期为45天，而**化工厂考虑生产效益，把工期压缩到了30 天。这对我们而言，不能不说是一次考验。在此之前，我曾指挥过多套催化裂化装置的检修和改造，积累了很多的施工经验。但并没有想到这次催化裂化装置改造给我设置了两道难题。第一个难题是要把再生器里的一组两个旋风分离器改成两组四个旋风分离器。在空间不变的情况下，要多装两个旋风分离器，是一件非常不容易的事。按设计位置，旋风分离器间距不到80毫米，安装时稍有偏差，都会导致最后一个旋风分离器装不进去。安装图纸没有给参照点，使旋风分离器安装无法定位，给安装工作带来了很大困难。带班的同志找到我，说了一大堆不具备的条件，不知从哪下手。我仔细查阅图纸后，也感到这个问题很棘手。凭借我的工作经验，我马上在现场采用1：1同比放样的办法，在一块水泥地上画出了安装剖面图，人为的确定了一个参照点，并精细测量出了若干个安装尺寸，最后确定出了准确的位置，解决了第一个难题。第七天，厂家制造的新旋风分离器运到了现场。按要求，新的旋风分离器应该分成两节，以便于安装。没想到的是到货的是整体设备，而且连料腿都焊上了。厂家的优质服务给我带来了第二个难题。一个总长度达8.4米的旋风分离器，要装进直径只有3.2米的容器里，尽管人孔的直径是1.9米，打斜往里放也只能放进去不到7米长。这又把工人们难住了。我到现场进行了认真的查看，仔细测量旋风分离器各部分尺寸，查阅了壳体图纸，