3200-61S-8881520超声波塑料焊接机操作规程.pdf

安特仪表集团 3200-61 有限公司 超声波塑料焊接机操作规程 共 2 页 第 1 页 为了保证操作人员的人生安全， 规范操作人员的作业， 保证设备正常运行， 延长设备的使 用寿命。制定本操作规程。 操作程序 一、【 】 1、准备工作： 1.1 检查超声波塑料焊接机电源，一切正常才能投入使用。 1.2 检查所需之超声波塑焊机模具 （焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物， 并清理干净。 2、超声波模具（焊头）的安装： 2.1 松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件； 2.2 把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上（拧紧的力矩约为 220 英磅）； 2.3 把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于 工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然要事先将机架调至安全的高度（超声波模具 下落行程限位高于台面物品）； 3、超声波焊接机模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测： 超声波焊接机模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与 此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为最小的位置（即调谐最佳位置）。注 意：通常在指针的摆动幅度不超过“ 2”的情况下， 应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。 4 、超声波塑胶焊接机机架高度调节： 4.1 将气压调至高于 1.5 公斤压力（ 20PS）位置； 4.2 按动一次超声波模具下落开关， 自锁 （焊头下落指示灯亮）的位置； “此时超声波模具 （焊 头）下落状态” 4.3 将塑焊机底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松开 锁紧机架的手柄； 4.4 摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且 用夹板固定底模。 4.5 将下落行程调节（限位）螺杆拎退 1~2 毫米，并用螺母锁紧螺杆。 4.6 再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）的位置。“此时超声 波模具（焊头）回复至悬空状态”。 5、时间参数的设定：要领 : 触发要提前 ; 焊接不要拖延 ; 冷却尽量短，初步选定焊接时间 [ 约为 0.3 秒] 和保持压力 ( 冷却 ) 时间 [ 为 0 秒 慢凝塑胶料例外 ] 。 5.1 发时间的设定 : 应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间，目的是使 超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波。 5.2 接时间的设定： 根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定； { 例如： 1， 若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节（限 位）螺杆’调得过低；若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。 2，若焊接口上各段熔融不 一致，则表示各段所受到的压力不同， 这可能是压力偏低， 而塑胶件变形较多， 调高压力试验， 或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合， 可使用胶纸将‘超声波底模’熔 融不足的位置相对垫高，反复试验以要求达到最佳焊接效果 } 。 5.3 特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节（限位）螺杆的位置’都不