切削力基本相同.ppt

第三章 金属切削过程  及其基本规律 一、 概述 金属在切削过程中，由于受到刀具的推挤，通常会产生变形，变形时金属切削过程中产生的一种物理现象。这种变形直接影响切削力、切削热、刀具磨损、已加工表面质量和生产效率等，因此有必要对其变形过程加以研究，找到其基本规律，减小切削力，降低切削温度，减小刀具磨损，提高加工质量和生产效率。 可以认为，金属切削过程是切削层金属受到刀具前刀面推挤后产生的以剪切滑移为主的塑性变形过程。这非常类似于材料力学实验中材料的压缩破坏之情况。图3.2给出了压缩变形破坏与切削变形二者的比较。 图3.2（a）给出了试件受压缩变形破坏的情况。此时，试件产生剪切变形，其方向约与作用力F方向成45°。当作用力F增加时，在DA、CB线的两侧还会产生一系列滑移线，但都分别交于D、C处。 二、 第一变形区的变形 正如图3.4所示，图中OA、OB、OM均为等应力线，OA线上的应力达最?max。 当切削层金属的某点P向切削刃逼近到达点1位置时，由于OA线上的剪切应力? 已达到材料屈服强度?s，故 点1流动到点2，2’2则为滑移 量。由于塑性变形过程中材料 的强化，不同等应力线上的应 力将依次逐渐增大。OM线上 的应力已达到最大值?max。 在一般的切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02～0.2mm，切削速