冲压工艺译稿.docVIP

成形系统 成形过程 输入 输出（最后冲压） 压机/模具 尺寸 材料 表面形状 润滑 转化单元 外观 开裂扭曲 成形过程是冲压过程中最重要的一个环节。将输入和输出综合来看，我们就可以得到所谓的“成形过程”。 成形过程由一系列的环节组成，在成形系统里面，输入被加载到一个能产生最终产品的转化单元（过程本身），这种特性我们称之为输出。 由这种方式看，可以看出，大多数测量都还传统地集中在该过程的输出方面。 为了获得输出的可重复性和可靠性，现在我们必须集中我们控制于输入和影响转化单元的参数。这是过程控制的第一步 成形系统 Q（问题）：什么是系统的输入？ A（答案）：输入是过程变量，它控制或影响输出变量。 Q（问题）：什么样的输入变量是我们可测量的？它们怎么样影响系统性能？ 第一步是判断系统的输入。在冲压过程中它们是什么？它们是可以影响结果或转化过程输出的一些变量。为了判断这些输入，只需简单地问“如果我对该控制进行一个调整，能够影响终端单元（输出）吗？” 下一步我们要了解一个输入变量在影响输出中的意义。如果一个输入是可测量的，追踪该输入来知道，1）目前的可变性水平，以及2）当我们控制系统时，输入是如何影响的，是很重要的。 过程控制就是说我们为了控制变量就必须测量它们；如果我们不能控制关键输入，那么，在我们的过程中总会有无法预估的事情产生。 成形系统 过程 封闭高度 材料性能 板料尺寸 板料定位 顶杆压力 润滑 输入 在实际中，在冲压或转化过程中会有许多的输入变量。这里有一些冲压过程的关键输入是由设计经验和多年的实践还有测量精度决定的。 指导者注释：在翻转图上列举所有的类别的输入。 过程输入变量 摘录自ASPP’s冲压过程管理 材料板材变量 厚度 屈服强度 拉伸强度 % 总的延伸率 n-值 r-值 表面形态 轧制用的润滑剂-类型和数量 杯突值 镀层类型 板料尺寸 板料在托盘上的定位 外轮廓线 平面度 钢卷的弯曲程度或水平 边缘条件 预弯 板料清洗液-类型和数量 润滑变量 材料温度 模具温度 大气条件 限位块上的垫片 冲压变量 凸模导向 滑块和机台的平面度以及平行度 冲头速度？ 外滑块（压边圈）载荷-四个角和总载荷 内滑块（凸模）-载荷-四个角和封闭高度 氮气压力 平衡压力 刚度 压机类型 压机所用的润滑 模具变量 板料在模具中的定位 耐磨板的公差 模具冲压中心线 表面精整-粗糙度和方向 凹模和凸模的材料 硬度 表面处理-类型以及深度 拉伸筋-位置、种类、深度以及尺寸 所有凸模和凹模半径 刚度 间隙 模具划痕 * ASPP=钢材自动融合程序 成形系统 封闭高度板料尺寸 封闭高度 板料尺寸 板料位置 材料性能 润滑 顶杆压力 冲压过程 材料变量 材料变量 要对记录所有的输入变量，关注和责备的最大程度共计位于钢材上，或者在材料输入变量上。 你难道没有听别人说过“在折线部分有一个裂口，并且它不是最后一个。那一定是劣质钢！”然而我们可以改变钢材使用，使其他“次要的”过程被调整和完成。因为现在的过程运行的很好，所以我们变得更有信心并且使用和原先与裂口有关的钢材…什么发生了？现在使用在进行中！ 确认材料性能最小变量的一个方法是坚持跟踪一个单独的变量源。 成形系统 其他变量源… 原材料 将进入到你的（生产）过程中的产品 操作实践 不同的部门以及班次 部门内部以及班次 测量系统 测量仪器 除了过程中的输入变量，还有许多其他影响系统的输出的变量源和机会。在你们的工厂，你经历过来自这些源的变量吗？ 成形系统 Q（问题）：什么是系统的输出？ A（答案）：输出是任何的零件特征，是在制造过程到那点之间的结果。 Q（问题）：什么样的输出变量是我们可以测量的？并且这些变量是相关的吗？ 下一步，我们需要了解什么是转化过程中的主要输出。这个定义将帮助我们去理解输出是什么（提示：不仅仅是裂口和翘曲） 再次。如果输出是可测量的，我们就可以跟踪他们以了解变量的变化水平，以及这个变化对主要输入变量的影