超声波焊接机.pdf

四．超声波焊接机 一．工作原理 交流电，经超声发生器升压产生 20HZ( 的高频电流输入换能器，转变为高频的机械振 动通过变幅杆和焊头，将能力施加在塑胶件上，引起塑胶件间的表面及内部分子相互 磨擦，使接触处的温度急剧上升，当温度上升到足以使塑胶熔化时，界面间就产生一 层熔化层，振动停止后，被焊零件在一定压力的作用下凝固，耐完成焊接工作。 二．变幅杆，焊头与下模的选择使用 变幅杆的主要作用是 改变焊头的振幅 1． 需要增加振幅的场合 1） 焊接时能力不足，造成焊接效果差 2） 焊接时间过长 2． 需要降低振幅的场合 1） 开始焊接时或调谐时总发生超载 2） 气压增加时，机器易发生故障 三．超声波的结构：（超声线 = 聚能边 四．易用超声波的结构的塑料： ABS ，PS，PMMA ，SAN （SA ）。 难用超声波的结构的塑料： PE ，PP，PA 五．故障分析和排除 1． 焊接 现象 原因 解决办法 焊接不足 输入工件的能量过少 1． 增加工作压力 2． 延长焊接时间 3． 换用较大倍数的变幅杆以增加振幅 4 ． 使用较大功率的焊接机改用焊接性能好的材料 表面损伤 1． 焊头温度升高 1． 使焊头散热冷却 2． 如果焊头是钛合金材料换为铝合材料 2． 字号凸起 尽可能使用凹字 3． 焊头下模工件的 1． 调整焊头及下模改善支撑效果 接触面不平贴 2． 重新设计模具 3． 检查模具与工件的变化 4 ． 焊接时间过长 1． 增加压力或振幅以减少焊接时间 2． 调整缓冲压力 接合面出 1． 聚能边太大 1．减小聚能边 现毛边溢 2．降低压力 料 2． 焊接时间太长 减少焊接时间 3． 结合面尺寸不均 重新设计工件结合面 匀 4 ． 工件贴合太紧 放松工件贴合度 减少工件误差 焊接后工 1． 工件组合时没有 1． 两片工件间增加定位 件不能对 对准 2． 如果可能设计夹具以校正 准 2． 下模支撑不当 重新设计适当的支撑下模 3． 侧壁弯曲 改善工件刚度 焊接时内 部零件受 1．内部零件组合太 1． 使内部零件组合适当 损 接近结合面 2． 移动内部零件，避开能量集中区域度更压着处