后张箱梁压浆施工技术交底.docVIP

PAGE PAGE 3 PAGE 0 技 术 交 底 书 工程名称 分部工程 分项工程 关于后张箱梁压浆施工技术交底 1、工艺简述 终张拉完毕后采用真空辅助灌浆工艺进行孔道压浆，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～ -0.08MPa之间的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，关闭出浆口后，并加以不小于0.5MPa～0.6MPa的稳定压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度，其施工工艺如下图所示。 真空灌浆施工工艺图 压力表1压力表2 压力表1 压力表2 后张预应力砼梁 储浆灌空气滤清器搅拌机阀门3灌浆泵球阀1吸浆管 后张预应力砼梁 储浆灌 空气滤清器 搅拌机 阀门3 灌浆泵 球阀1 吸浆管 阀门4真空泵球阀2 阀门4 真空泵 球阀2 2、施工准备 2.1张拉施工完成后，用手提式砂轮切割机切除外露的钢绞线。封锚头采用密封罩，对密封罩内进行水泥浆填充，填充时必须将锚下垫板及夹片，外露钢绞线全部包裹，锚头封好后48小时内灌浆。 2.2清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。 2.3 检查灌浆设备（灰浆搅拌机、柱塞灌浆泵、水循环式真空泵、空气泵等）性能是否良好，辅助工具（计量设备、储浆灌、过滤器、橡胶管、吸水管、连接头、控制阀门等）是否齐全。压力表、真空表有无检定标识。 3、水泥浆的配制 按设计要求的等级要求配制水泥浆，并应符合下列要求； A、水泥各项性能应符合现行标准，标号采用42.5级的低碱普通硅酸盐水泥。 B、减水剂、阻锈剂、膨胀剂的选用满足规范、设计及验标要求； C、水泥浆的水胶比0.30，不泌水，出机流动度在18±4s，30min后大于等于30s. ｄ、对第一盘浆要进行流动度检测（18s±4），不合格需进行重新搅拌。 e、流动度检测时，需先用清水标定。 4、压浆施工 4.1、压浆前先将灌浆阀、排气阀全部关闭，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.06～-0.08MPa之间时停泵约1min时间，观察真空压力表读数，若压力表保持不变再次启动 真空泵抽空，使真空度达到-0.06～ -0.08MPa之间，并保持稳定。若压力表读数变大，重新检查孔道的密封性。 4.2当管道密封性良好时，启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。同一管道压浆应连续进行，一次完成水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。 4.3灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀门，当水泥浆从排气阀门顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门，然后关闭真空泵。灌浆泵继续工作，压力不小于0.5MPa不大于0.6MPa时，持压3min。关闭灌浆泵及灌浆端所有的阀门，完成灌浆。 4.4然后重复前面的压浆工序，逐个向孔道内压浆，一气呵成完成剩余孔道的压浆施工。 4.5完成当日灌浆后，拆除外接管路、附件，清洗空气过滤器及阀门，将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。安装在压 浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。 5冬季施工保温措施 在冷天灌浆前，采用加热设备，使孔道周边的温度应控制在5℃以上，灌浆时水泥浆的温度不低于5℃，然后压浆。或者在灌浆前，先在孔道内灌入50℃ 6、真空灌浆注意事项 6.1压浆前对孔道进行检查，确保孔道通畅，管路密封。 6.2严格按照浆体进行水泥浆的拌制，拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能边出料边进料的拌料。 6.3水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌防止离析。 6.4每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一条孔道换其它孔道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。 6.5浆管应选用高强橡胶管。抗压能力大于1MPa，连接要牢固，不得脱管。 6.6灰浆进入灌浆泵前应通过不大于3×3mm的筛网进行过滤。 签发 交底人 接受交底人