钢结构件超声波探伤焊接工艺.pdf

钢结构件超声波探伤焊接工艺 1、焊前准备： ① 焊条选用 J507 型电焊条，以 280℃高温烘干一小时以上； ② 焊丝采用 JM-5511 型铁路道桥专用焊丝（ Ф1.2mm）； ③ 焊机选用直流焊机； ④ 气刨选用直径为 Ф10mm碳棒； ⑤ 母材倒坡口，单边 45 °（见图 A）； ⑥ 工件组对拼接尺寸应放大 1.5mm左右（见图 B）； ⑦ 为防止焊接变形，应先对工件采取预拱。如加斜撑、加固等 措施。其中加工可采取焊缝背对背方式（件图 C）； 2、焊接： ① 先检查坡口角度、钝边、间隙及错口量、坡口内和两侧的锈 斑、油污、氧化铁皮等应及时清除干净。焊接场地打扫干净，确保无 风。 ② 第一层用 J507 焊条打底， 焊接电流 140~160A ，焊接时应随 时注意调整运条速度、角度、确保无焊渣，未熔合等焊接缺陷。焊条 接头处必须采用机械打磨，将表面氧化层清理干净再焊下一条焊条。 第一层焊完后将药皮、氧化层彻底清理，露出金属光泽； ③ 用气保焊进行施焊时、保护气体采用 85%：15%的 Ar/CO2 混合气体，焊接过程中应随时观察熔池情况，保证焊接手法平稳，焊 接速度、角度一致，保证无咬边、未熔合等缺陷。 ④ 每次施焊焊缝应尽可能的长，减少接头次数； ⑤ 焊缝较宽时，可采用锯齿形横向摆动方式施焊（如图 D ）； ⑥ 焊接时每一层之间必须打磨干净； 3、焊后： ① 焊接结束后在背面碳弧气刨清根； 使用碳刨时应保持手法平 稳，所刨坡口深度、宽度应基本一致，坡口表面平滑； ② 在确认清理完所有缺陷后对坡口进行打磨，清除表面渗碳， 露出金属光泽，最后采用与正面相同程序、手法焊完里口部分。 图 A 图 B 图 C 图 D