海洋钻井船超声检测工艺规程.pdf

1. 目的 本工艺规程是根据 DNV 船舶建造入级规范及技术规格书要求制定的海洋钻 井船（ S6028）船体结构焊缝超声检测方法及焊接质量评定的规定。 2. 适用范围 本工艺规程适用于铁素体材料、厚度不小于 10mm 的全熔透对接接头及 T 型、角型和十字型全熔透焊缝的检测。 3. 引用标准 DNV. offshore standand DNV-OS-C401(2004) DNV.classification № 7(2004.12) 4. 检测时机 4.1 超声检测安排在制造单位检验员确认下述内容并递交无损检测申请单后进 行。 － 100％目视检查合格。 － 焊接结束 48 小时后（有热处理需要的在采用焊后热处理之后进行） 。 4.2 NDT 人员必须在超声检测前对可能影响检测判断的焊接和相关材料等技术 参数予以足够的了解。 5. 检测人员 5.1 从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术，具有足够的焊缝 超声波探伤经验，同时还必须掌握一定的金属材料和焊接基础知识。 5.2 焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定严格的培训和考核，并持 有相应考核组织颁发的Ⅱ级及Ⅱ级以上等级资格证书， 从事相应考核项目的检测 工作。 5.3 DNV.无损检测专家可以要求对超声检测人员（Ⅱ级及Ⅱ级以上）进行现场考 试和资格确认。 6. 检测设备 6.1 探伤仪器 －工作方式： 脉冲反射式且可用双探头法。 －频率范围：覆盖 1~8MHz 。 －探伤仪应具有可绘制 DAC 曲线功能，配备校准过的增益调节器，其精度为任 意相邻 12dB 误差在 ±1dB 内。总调节量应大于 80dB，最小 2 dB 步进。 6.2 探头 6.2.1 晶片的有效面积不应超过 500mm2 ，且任一边长不应大于 25mm。 6.2.2 声束轴线水平偏离角不应大于 2°。 6.2.3 探头主声束垂直方向的偏离，不应有明显的双峰。 6.2.4 斜探头的公称折射角 β为 45°、60°、70°，如受工件几何形状或探伤曲 率等限制也可选用其它小角度的探头。 6.2.5 0 ゜直探头选用直径Ф10~20mm、2~6MHz( 厚度﹤ 60mm使用双晶探头 , 厚 度≥ 60mm使用单晶探头 ) 6.3 系统性能 6.3.1 灵敏度余量 仪器和探头的组合灵敏度不小于探伤灵敏度且保留 10dB 余量。 6.3.2 远场分辨力 直探头： X ≥30dB；斜探头： Z ≥6dB； 6.4 探伤仪、探头及系统性能和周期检查 6.4.1 探伤仪、探头及系统性能均应按标准规定方法进行测试。 6.4.2 探伤仪的水平线性误差不大于 1%，垂直线性误差不大于 5% 。在设备首次 使用前或每隔 3 个月应检查一次。 6.4.3 斜探头及系统性能，在表 1 规定的时间内必须检查一次。 表 1 斜探头及系统性能检查周期 检验项目 检验周期 前沿距离 折射角 每次使用前 灵敏度（ DAC ） 灵敏度余量 开始使用、 维修后及每隔 1 个月 分辨力 7. 试块 7.1 校准试块采用 CSK- Ⅰ，主要用于测定探伤仪、探头及系统性能。 7.2 灵敏度校准试块采用 RB-2 ，主要用于绘制 DAC 曲线。 7.3 分辨率校准试块采用