超声波塑料焊接的原理和理论.pdf

超声波塑料焊接机的原理和理论 随着材料工业的迅速民展，其中以重量轻、摩擦力小、耐腐蚀、易加工的塑料及其金 属的复合材料的应用受到人们的重视。 塑料的各种制品， 已渗透到人们日常生活的各个领域， 同时也被广泛应用到航空、船舶、汽车、电器、包装、玩具、电子、纺织等行业。然而，由 于注塑工艺等因素的限制， 在相当一部分形状复杂的塑料制品不能一次注塑成型， 这就需要 粘接， 而沿用多年的塑料粘接和热合工艺又相当落后， 不仅效率低， 且粘接剂还有一定的毒 性，引起环境污染和劳动保护等问题。 传统的这种工艺已不能适用现代塑料工业的发展需要， 于是一种新颖的塑料加工技术 —— 超声波塑料焊接以其高效、 优质、 美观、 节能等优越性脱 颖而出。超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，即不要填加任何粘接剂、填料或溶剂， 也不 消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声 波焊接技术越来越广泛地获得应用。 一． 超声波塑料焊接机的工作原理。 当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一 定振幅的高频振动， 通过上焊件把超声能量传送到焊区， 由于焊区即两个焊接的交界面处声 阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致 使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后， 让压力持续几秒钟， 使其凝固成型， 这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的， 焊接 强度能接近于原材料强度。 超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅， 所加压力及焊 接时间等三个因素， 焊接时间和焊头压力是可以调节的， 振幅由换能器和变幅杆决定。 这三 个量相互用有个适宜值， 能量超过适宜值时， 塑料的熔解量就大， 焊接物易变形； 若能量小， 则不易焊牢，所加的压力也不能达大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每 1mm 的最 佳压力之积。 超声波焊接是熔接热塑性塑料技制品的高科技技术， 各种热塑性胶件均可使用 超声波焊接处理，而不需加溶剂，粘接剂或其他辅助品， 其优点是增加多倍生产率，降低成 本，提高产品质量。 超声波塑胶焊接原理 : 由发生器产生 20KHZ， （或 15KHZ）的高压，高频信号，通过换能 系统， 把信号转换为高频机械振动， 加于塑料制品工件上， 通过工作表面及内在分子间的磨 擦而使传导到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件焊接口迅速溶化， 继而填充于接口间的空隙， 当振动停止， 工件同时在一定的压力下冷却定型， 便达成完美的 焊接 . 二．超声波焊接是如何工作的。 超声波焊接原理是通过超声波发生器将 50/60 赫兹电流转换成 15、20、30 或 40 千赫 兹电能。 被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动， 随后机械运动 通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。 焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工 件的接合部，在该区域， 振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可 以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。 1 一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器， 换能器 / 调幅器 / 焊头三联组， 模具