超声波焊接设计.pdf

超声波焊接设计 一、何谓超声波焊接？ 在进行超声波振动的同时施加压力，使要结合的塑料产品的一部分因摩擦产生热量软化，焊接在一起的方法。 二、超声波焊接接合部的接合形状方式 1、斜面接合 （1）、斜面接合的特点： 该接合是利用斜面以达到完全的面接合。由于可获得均一的热能及较大的焊接面积，故 焊接强度高，气密性好。 （2）、斜面接合设计时的注意事项 接 合部的倾斜角度越大则焊接面积也就越大，但由于结合面不易产生滑动，故需要较大的能源。另一方面，当倾斜 角为锐角时，在焊接时会形成压入状态，并因打开接 合部而引起变形、降低了融化密合性等，有可能引起不良问题 的发生。在设计是我们必须考虑到成型品的厚度，一般成品厚度应设定在 30～60 的范围内。 将要进行焊接的二个成型品在组合时，确定纵向与横向的焊接深度是尤为重要的。虽然所设定的尺寸会因使用塑料 的等级与性能要求而异，但纵向与横向的设定标准则为 0.4～ 0.7mm 左右。 为了确保焊接时嵌接状态的稳定性，尽可能地将接合部设计的大一点。实际上成型品的间隙设计的大则不会发生晃 荡，且不能有压入。单侧设定为 0.05mm 左右为最佳。 为了达到焊接后的制品尺寸（进入量）的稳定，必须设有浇口塞。设定位置为可软化焊接的位置。 若想防止在焊接时发生融化飞边时，最好能设有飞边滞留。 （3 ） 、斜面接合设计案例，以及该接合形状的焊接强度例 。 2、逐次接合 （1）、逐次接合的特点： 属于剪切焊接，由振动方向的面接触结合部获得均一的热量，其气密性、焊接强度都十分良 好。但是，焊接后所产生的飞边会滞留在表面，特别是不允许有飞边产生时，一定要注意。 （2 ）、逐次接合设计时的注意事项 接合部倾斜角度的考虑方法斜面接合一样。同时也要考虑到成型品的厚度，我们希望设定在 40 ～ 50 的范围内。 焊接深度含倾斜部分的设定一般为纵向 1.0～ 1.2mm ，横向 0.3～ 0.5mm 左右。当纵向的焊接深度发生变化时其焊接 强度也会发生变化，焊接量过大的话在焊接时容易产生飞边，由此引发出破裂、气密不良等问题。此外，横向的焊 接深度以适当为佳。 间隙的设定斜面接合一样，单侧设定为 0.05mm 左右。 关於浇口塞方面，也同於焊接深度一样，设定在可确实融化焊接的位置上。 （3）、以下为最具代表性的逐次接点设计例，以及该接点形状的焊接强度例。 3、剪切接合 （1）、剪切接合的特点： 剪切接合介于前面所说的斜面接合与逐次接合之间，由于气密性好，能有效地焊接圆形以外的形 状，因而经常被使用。 （2 ）、关于设计时的注意事项，与斜面接合相同。 （3 ）、剪切接合设计案例，以及该接合形状的焊接强度例。 4、接合 （1）、能源定向接合的特点： 这种方式是将能源集中在被称为定向的三角形的凸起部分，由反复冲击产生的热量的接合设 计方式。其优点是，形状简单，接合部分的限制较小。 但结晶性塑料，过分的局部发热引起软化 , 熔融，从而引发出压焊应力损失，气密不良等问题，必须引起注意。 （2）、 能源定向 设计时的注意事项 接合部的三角形凸起部分为正三角形或等边三角形， 前端部的角度设定为 60～ 90 度左右为最佳。焊接量的高度方向 尺寸与设定角度有关，一般在以 0.5mm 左右。 与三角形凸起部分相接触的另一端的成型品的焊接部分，制品的焊接位置的决定以及设置防止融化引起的飞边外露 的沟槽。沟槽必须大于焊接时被软化的三角形凸起部分的体积。此时，三角形的凸起的高度为沟槽深度 +焊接深度。 （3 ）、能源定向接合设计例，以及该接合形状的焊接强度例。 三、超声波焊接成型品的设计 1、接合部的形状： 接合部的形状以圆形为最佳。 在不得已的情况下， 一定要设计成角形或异形形状时， 则各边缘倒 R 角， 或尽可能地设计成对称形状