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超声波焊接工艺有什么样的优缺点？ 超声波焊接工艺： 超声波焊接是利用超声波频率（超过 15KHZ ）的机械振动能量， 在工件表面产生塑性变形并在压力下破坏表面层，实现焊接的方法。 它由震动剪切力、静压力、焊区温升三个因素所决定。工作原理为： 既不向工件输送电流， 也不向工件引入高温热源只是在静压力及弹性 振动能的共同作用下， 将机械动能转变成工件间摩擦功形变能和随之 而产生的温升，从而使工件在固态下实现连接。其中，弹性振动能量 的大小取决于于引入工件的振幅大小。 超声波焊接工艺知识： 超声波换能器 ，将电磁能转换成同频率的弹性机械振动能。 磁致 伸缩式，半永久性器件，工作稳定可靠，但换能效率只有 20－40%； 压电式，效率高，可达 80－90%，但比较脆弱。聚能顺，放大振幅， 振幅分布与锥面形状及其放大系数有关。 按声波的调频振荡能量传播方向可分两种基本类型： 垂直于焊件 表面－超声波塑料焊接； 切向传递到焊接表面－超声波金属焊接。 垂 直于焊件表面： 超声波振动的方向与焊接表面相反， 在塑性状态实现 焊接，焊接接头为搭接、对接、角接等。切向传递到焊接表面：金属 超声波焊可分为点焊、环焊、缝焊。 超声波焊接工艺优缺点： 超声波焊接优点： 1、可适用于多种组合材料的焊接； 2、不会对 半导体等材料引起高温污染及操作； 3、易焊接高热导率及高电导率 的材料，如金、银、铜、铝等； 4 、耗用功率小，仅为电阻点焊的 5% 左右，焊件变形小于 3－5%，焊点强度及强度稳定性平均提高约 15 －20%；5、对工件表面的清洁度要求不高。 超声波焊接缺点： 金属超声波焊接需用功率随工件厚度及硬度的 提高呈指数剧增，因而只限于丝、箔、片、条、带等薄件的焊接，大 多数情况下只适用于搭接接头。 超声波焊广泛用于微电子器件及精加 工技术，最成功的应用是集成电路元件的互连。 在电子航天电器包装 塑料等工业都广泛应用。 参考网站