超声波焊接常见缺陷及处理办法.pdf

超声波焊接常见缺陷及处理办法 一、强度无法达到欲求标准。 当然我们必须了解超音波熔接作业的强度绝不可能达 到一体成型的强度，只能说接近于一体成型的强度， 而其熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合，这 些配合是什么呢？ ※塑料材质： ABS 与 ABS 相互相熔接的结果肯定比 ABS 与 PC 相互熔 接的强度来的强， 因为两种不同的 材质其熔点也不会相同，当然熔接的强度也不可能相 同，虽然我们探讨 ABS 与 PC 这两种材质可否相互熔 接？我们的答案是绝对可以熔接，但是否熔接后的强 度就是我们所要的？那就不一定了！而从另一方面思 考假使 ABS 与耐隆、 PP、PE 相熔的情形又如何呢？ 如果超音波 HORN 瞬间发出 150 度的热能，虽然 ABS 材质己经熔化，但是耐隆、 PVC、PP、PE 只是软化 而已。我们继续加温到 270 度以上，此时耐隆、 PVC 、 PP、PE 已经可达于超音波熔接温度，但 ABS 材质已 解析为另外分子结构了！由以上论述即可归纳出三点 结论： １.相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。 ２.塑料材质熔点差距愈大，熔接强度愈小。 ３.塑料材质的密度愈高（硬质）会比密度愈低（韧性 高）的熔接强度高。 二、制品表面产生伤痕或裂痕。 在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断 裂或有裂痕是常见的。因为在超音波作业中会产生两 种情形： 1. 高热能直接接触塑料产品表面 2. 振动传 导。所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就 容易发生烫伤，而 1m/m 以内肉厚较薄之塑料柱或 孔，也极易产生破裂现象，这是超音波作业先决现象 是无可避免的。而在另一方面，有因超音波输出能量 的不足 ( 分机台与 HORN 上模 ) ，在振动摩擦能量转换 为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输 出功率的不足。此种熔接方式，不是在瞬间达到的振 动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑料 产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留 在产品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产 品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出 ( 段数 ) 、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此 种作业缺失。 解決方法： 1. 降低压力。 2. 减少延迟时间（提早发振 ) ）。 3. 减少熔接时间。 4. 引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。 5. 模治具表面处理（硬化或镀铬）。 6. 机台段数降低或减少上模扩大比。 7. 易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂 或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。 8. 易断裂产品于直角处加Ｒ角。 三、制品产生扭曲变形。 发生这种变形我们规纳其原因有三： 1. 本体与欲熔接物或盖因角度或弧度无法相互吻合 . 2. 产品肉厚薄 (2m/m 以内) 且长度超出 60m/m 以 上 . 3. 产品因射出成型压力等条件导致变形扭曲 . 所以当我们的产品经超音波作业而发生变形时，从表 面看来好像是超音波熔接的原因，然而这只是一种结 果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何 种结果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时 间在处理不对症下药的问题上，而且在超音波间接传 导熔接作业中 ( 非直熔 ) ，6kg 以下的压力是无法改变 塑料的轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去 改变熔接前的变形 ( 熔接机最高压力为 6kg) ，包含用 模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那 就是从表面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出， 但是经完成超音波熔接后，就很明显的发现变形。其 原因乃产品在熔接前，会因导熔线的存在，而较难发 现产品本身各种角度、弧度与余料的累积误差，而在 完成超音波熔接后，却显现成肉眼可看到的