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超声波焊接件的工艺设计 作者： 欣宇机械 来源： 本站原创 日期： 2014-5-5 17:32:38 点击： 4431 属于： 行业新闻 超声波焊接件的工艺设计 - 东莞市欣宇超声波机械有限公司 在超声波焊接行业中，很多客户都不知道塑料件焊接，焊接产品优良不只是跟材质，超声波选择机型 功率有关系，最容易被忽略的一点是：超声波焊接件的工艺设计，塑料焊接件需要设计有超声线，焊接出 来的产品才是比较完美的。那么，超声波焊接件的工艺设计是怎么样的呢 ?要怎么设计呢 ?很多客户初步使 用超声波焊接，都会对个问题不了解，今天，欣宇小陈为大家讲解：超声波焊接件的工艺设计，希望对朋 友有所帮助 ! 超声波塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点： 1. 是否需要水密、气密。 2. 是否需要完美的外观。 3. 是否适合焊头加工要求。 4. 焊缝的大小 ( 即要考虑所需强度 ) 。 5. 避免塑料熔化或合成物的溢出。 超声波焊接质量获得原因： 1. 材质 2. 上下表面的位置和松紧度 3. 焊头与塑料件的妆触面 4. 顺畅的焊接路径 5. 塑料件的结构 6. 焊接线的位置和设计 7. 焊接面的大小 8. 底模的支持 为了获得完美的、可重复的超声波熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向： 1. 围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相联系互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一 个平面上，这样可使能量转换时保持一致。 2. 最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量 ( 即焊接时间 ) 来完 成熔接。 3. 找到适合的固定和对齐的方法，如塑料件的接插孔、台阶或齿口之类。 下面就对超声波塑料件设计中的要点进行分类举例说明： 超声波整体塑料件的结构 1.1 塑料件的结构 塑料件必须有一定的刚性及足够的壁厚，太薄的壁厚有一定的危险性，超声波焊接时是需要加压的， 一般气压为 2-6kgf/cm2 。所以塑料件必须保证在加压情况下基本不变形。 1.2 罐状或箱形塑料等，在其接触焊头的表面会引起共振而形成一些集中的能量聚集点，从而产生烧伤、 穿孔的情况 ( 如图 1 所示 ) ，在设计时可以罐状顶部做如下考虑 ○1 加厚塑料件 ○2 增加加强筋 ○3 焊头中间位置避空 1.3 尖角 如果一个注塑出来的零件出现应力非常集中的情况，比如尖角位，在超声波的作用下会产生折裂、融 化。这种情况可考虑在尖角位加 R 角。如图 2 所示。 1.4 塑料件的附属物 注塑件内部或外部表面附带的突出或细小件会因超声波振动产生影响而断裂或脱落，例如固定梢等 ( 如图 3 所示 ) 。通过以下设计可尽可能减小或消除这种问题： ○1 在附属物与主体相交的地方加一个大的 R 角，或加加强筋。 ○2 增加附属物的厚度或直径。 1.5 塑料件孔和间隙 如被焊头接触的零件有孔或其它开口，则在超声波传递过程中会产生干扰和衰减 ( 如图 4 所示 ) ，根据 材料类型 ( 尤其是半晶体材料 ) 和孔大小，在开口的下端会直接出现少量焊接或完全熔不到的情况，因此要 尽量预以避免。 1.6 塑料件中薄而弯曲的传递结构 被焊头接触的塑件的形状中，如果有薄而弯曲的结构，而且需要用来传达室递超声波能量的时候，特别对 于半晶体材料，超声波震动很难传递到加工面 ( 如图 5 所示 ) ，对这种设计应尽量避免。 1.7 近距离和远距离焊接 近距离焊接指被焊接位距离焊头接触位在 6mm以内，远距离焊接则大于 6mm，超声波焊接中的能量在 塑料件传递时会被衰减地传递。衰减在低硬底塑料里也较厉害，因此，设计时要特别注意要让足够的能量 传到加工区域。 远距离焊接，对硬胶 ( 如 PS，ABS，AS，PMMA)等比较适合，一些半晶体塑料 ( 如 POM，PETP