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一览连接器英才网为您解析超声波焊接原理 焊接 原理 ,this.id) style=cursor:pointer;border-bottom: 1px solid #FA891B; id=rlt_1 超声波 焊接原理解析 超音波焊接 (Ultrasonic Welding) 超音波焊接原理 【 】通常用來將兩個固態物件熔接在一起， 而不需要使用到任何的溶劑及黏著 劑，其優點是： 可以大量生產。 品質穩定。 降低成本。 在電子產業中也常見其應用，最常見到的應用有： 將手機及筆記型電腦的前後電池盒密封在一起。 將機械母螺絲熔接埋植於塑膠柱中。 超音波塑膠焊接的原理是由發聲器產生 20KHZ 或 15KHZ 的高頻信號，通過固定於超音波 機器上的【能量轉換器 (HORN) 】直接接觸於塑膠製品的工件上，並使工件內的分子發生劇 烈摩擦而進而產生高溫， 最後熔融化塑膠工件以達到焊接的效果， 另外超音波機器會施加一 定的壓力於工件上， 一來可以埋入物品於塑膠工件上或是接合兩個不同的塑膠工件， 二來可 以使熔化後又重新冷卻的塑膠定型。 ________________________________________ 超音波應用於電子組裝業時，有下列幾種作業方式： 1. 熔接 (Joint) 2. 埋植 (Insertion) 3. 成型 (Forming) 4. 鉚合 (Stacking) 5. 點焊 (Spot Welding) 6. 切除 (Degating) 超音波焊接 ─ 超音波埋植 超音波埋植是將金屬部件 (同常是圓形的螺母、螺桿或是軸承 ) ，以超高頻率的音波振動，藉 著焊頭 (HORN) 傳達能量以溶化塑膠，並以適當的壓力推擠金屬部件進入預留的塑膠孔內的 一種製程。 良好的超音波埋植完成品可承受一定的拉力 (Pulling) 及扭力 (Torque) ，可取代昂貴 模具內成型。 大部分的超音波埋植都是採用焊頭 (HORN) 直接接觸金屬部件 (INSERT) 的方式進行 (左圖 ) ， 但是這樣容易造成埋植件的表面損傷， 也容易減損焊頭的壽命； 可以考慮以焊頭接觸塑膠件 的反向方式來植入金屬部件。 這樣的好處是焊頭不用直接接觸到金屬部品的表面， 也就必較 部會傷害到埋植件及焊頭， 而且焊頭不直接接觸金屬部件還有一個好處， 可以降低噪音及功 率的需求， 只是要留意與焊頭的接觸面可能會留有一些外觀上的問題， 而且比較容易出現冷 壓的情形。 超音波埋植法與其他的金屬埋植法比較如下： 超音波埋植 (Ultrasonic Insert) 埋入射出 (Insert Molding) 熱壓埋植 (Heat Stack) 作業時間 (Cycle time) 包刮塑膠射出時間 最短 長 短 埋植件周圍塑膠內應力殘留 中 大 (註一 ) 小 成品信賴度 (拉力、扭力 ) 好 很好 普通 對射出機的影響 無 埋植件可能掉落損壞塑膠模具 無 註一： 埋入射出的內應力殘留可以透過『預熱』埋植件來改善。由於熔融的塑膠射出處在高 溫，一下子與低溫的埋植件接觸後會急速縮收，造成應立即中的現象。 超音波焊接 螺絲埋植塑膠柱破裂的可能原因 (Potential cause for insertion screw boss crack) ( 超音波埋植作業一段時間後發生塑膠柱破裂↑ ) 公司 使用超音波來埋植螺絲 (INSERT) 於塑膠柱的 設計 相當多，期間也發生過大大小小的品質 問題， 其中最常出現的是塑膠柱破裂 (breaking)及裂縫 (crack) 的缺點。 最傷腦筋的是， 塑膠柱 破裂及裂縫不是在超音波完成的當