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影响超音波焊接的因素 影响超音波焊接的因素 说起热塑塑料的可焊接力， 不能不说到超音波压合对各种树脂的 要求。其最主要的因素包括聚合物结构，熔化温度、柔韧性（硬 度）、化学结构。 聚合物结构 非结晶聚合物分子排列无序、 有明显的使材料逐步变软、 熔化 及 至流动的温度（ Tg 玻璃化温度） 。这类树脂通常能有效传输超音 速振动并在相当广泛的压力 / 振幅范围内实现良好的焊接。 半结晶型聚合物分子排列有序，有明显的熔点（ Tm熔化温度） 和再度凝固点。 固态的结晶型聚合物是富有弹性的， 能吸收部分 高频机械振动。 所以此类聚合物是不易于将超声波振动能量传至 压合面，帮要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化热度）才 能把半结晶型的结构打断从而使材料从结晶状态变为粘流状态， 这也决定了这类材料熔点的明显性，熔化的材料一旦离开热源， 温度有所降低便会导致材料的迅速凝固。 所以必须考虑这类材料 的特殊性（例如：高振幅、接合点的良好设计、与超音夹具的有 效接触、及优良的工作设备）才能取得超声波焊接的成功 熔化温度 聚合物的熔点越高，其焊接所需的超音波能量越多 . 硬度（弹力系数） 材料的硬度对其是否能有效传输超音速振动是很有影响的。 总的 说来，愈硬的材料其传导力愈强。 我来说说，出现以上情况，主要是因为你的金属件结构不合理。 这种场合的金属件（铜套）外表一般都要采用花纹（滚花）或者 条文，花样很多， 有专业的厂家制造！ 而且中间腰部还要切一圈， 类似于 “退刀槽”一样的结构， 然后在塑胶件孔内预留单边 0.1 ～ 0.2 （根据花纹的粗细）过盈量，再采用超声波压入，用夹具保 证垂直即可！ 另外还需注意一下超声线的长度，太长了塑胶超声时没地方跑， 不容易压下去， 需要用较大的振幅才可以， 我常做的超声线长度 一般为 3-4MM对于音波线的高度我一般的情况下会取得比较大， 因为根据前次我所讲的 IEC 标准，如音波线的高度做得太小了， 则无法通过此检验标准的。 以下是我在设计中常用的取值标准：音波线的 H=0.9~1.0mm，形 状呈三角形，音波线的 W=1.2mm左右 ( 当然底部还会有一节过渡 段， H=1.5mm左右；下盖的凹槽： H=1.5~1.6mm,W=1.5~1.6mm。 这样熔接之后的美观线高度一般会在 0.5mm以下，尺寸做得好可 以达 0.3mm以下的美观线（这个看你自己怎么定了） 。 上面 cmk123cn 兄所讲的在做音波线时提到了做成虚线的形式， 其实这一招在平时也是满有道理的： 1. 可以减少溢胶的可能性， 一般情况下， 做成虚线的音波线很少 会有溢胶的现象的啦。 2. 有很好的熔接效果， 其实这一点我还存在有一点点困惑的， 依 我个人认为， 虚线音波线的熔接强度应该要比实线音波线的熔接 强度低一些。兄弟们可别拿砖头扔我哦，说错了请指正。 是不是无论焊接件有多大， 焊接线的尺寸都如楼上的兄台所述？ 其实我觉得被焊接零件的定位设计也很重要， 如果定位面离结合 面的距离不合适可能会导致能量的浪费； 结合