单效溴化锂吸收式制冷机.pdf

单效溴化锂吸收式制冷机 1.工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0.85kPa 的溴化锂溶液与具有1kPa 压力 （7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力，直到 水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa （例如：0.87kPa）为止。 0.87kPa和0.85kPa之间的压差用于克服连接管道中的流动阻力以及由于过程偏离平衡状态而产 生的压差，如图1所示。水在5℃下蒸发时，就可能从较高温度的被冷却介质中吸收气化潜热， 使被冷却介质冷却。 为了使水在低压下不断气化，并使所产生的蒸气不断地被吸收，从而保证吸收过程的不断进行， 供吸收用的溶液的浓度必须大于吸收终了的溶液的浓度。为此，除了必须不断地供给蒸发器纯水 外，还必须不断地供给新的浓溶液，如图1所示。显然，这样做是不经济的。 实际上采用对 稀溶液加热的方法，使之沸腾，从而获得蒸馏水供不断蒸发使用，如图2所示。系统由发生器、 冷凝器、蒸发器、节流阀、泵和溶液热交换器等组成。稀溶液在加热以前用泵将压力升高，使沸 腾所产生的蒸气能够在常温下冷凝。例如，冷却水温度为35℃时，考虑到热交换器中所允许的传 热温差，冷凝有可能在40℃左右发生，因此发生器内的压力必须是7.37kPa或更高一些 （考虑到 管道阻力等因素）。 发生器和冷凝器 （高压侧）与蒸发器和吸收器 （低压侧）之间的压差通过安装在相应管道上的膨 胀阀或其它节流机构来保持。在溴化锂吸收式制冷机中，这一压差相当小，一般只有6.5~8kPa， 因而采用U型管、节流短管或节流小孔即可。 离开发生器的浓溶液的温度较高，而离开吸收 器的稀溶液的温度却相当低。浓溶液在未被冷却到与吸收器压力相对应的温度前不可能吸收水蒸 气，而稀溶液又必须加热到和发生器压力相对应的饱和温度才开始沸腾，因此通过一台溶液热交 换器，使浓溶液和稀溶液在各自进入吸收器和发生器之前彼此进行热量交换，使稀溶液温度升高， 浓溶液温度下降。 由于水蒸气的比容非常大，为避免流动时产生过大的压降，需要很粗的管 道，为避免这一点，往往将冷凝器和发生器做在一个容器内，将吸收器和蒸发器做在另一个容器 内，如图3所示。也可以将这四个主要设备置于一个壳体内，高压侧和低压侧之间用隔板隔开， 如图4所示。 综上所述，溴化锂吸收式制冷机的工作过程可分为两个部分： (1)发生器中产生的冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成冷剂水，经U形管进入蒸发器，在低压下蒸发， 产生制冷效应。这些过程与蒸气压缩式制冷循环在冷凝器、节流阀和蒸发器中所产生的过程完全 相同； (2)发生器中流出的浓溶液降压后进入吸收器，吸收由蒸发器产生的冷剂蒸气，形成稀溶液， 用泵将稀溶液输送至发生器，重新加热，形成浓溶液。这些过程的作用相当于蒸气压缩式制冷循 环中压缩机所起的作用。11.双效溴化锂吸收式制冷机 单效溴化锂吸收式制冷机一般采用 0.1~0.25Mpa 的蒸气或75~140℃的热水作为加热热源，循环的热力系数较低 （一般为 0.65~0.75）。如果有压力较高的蒸气 （例如表压力在0.4MPa 以上）可以利用，则可采用双效溴 化锂吸收式制冷循环，热力系数可提高到1以上。 双效溴化锂吸收式制冷机在机组中同时装 有高压发生器和低压发生器，在高压发生器中采用压力较高的蒸气 （一般为0.7~1MPa）或燃气、 燃油等高温热源加热，所产生的高温冷剂水蒸气用于加热低压发生器，使低压发生器中的溴化锂 溶液产生温度更低的冷剂水蒸气，这样不仅有效地利用了冷剂水蒸气的潜热，而且可以减少冷凝 器的热负荷，使机组的经济性得到提高。 双效溴化锂吸收式制冷机循环双效溴化锂吸收式制冷机又分为两类：串联流程的吸收式制冷机和 并联流程的吸收式制冷机。 (1)串联流程的吸收式制冷机 其系统如图1 所示。从吸收器5 底 部引出的稀溶液经泵10 输送到溶液热交换器8 和6 中，在热交换器中吸收浓溶液放出的热量后， 进入高压发生器 1，在高压发生器中加热沸腾，产生高温水蒸气和较浓的溶液，此溶液经高温换 热器6 进入低压发生器2 ，在发生器2 中被来自高压发生器的高温蒸气加热，再一次产生水蒸气 后成为浓溶液。浓溶液经热交换器8 与来自吸收器的稀溶液混合后，进入吸收器5，在吸收器中 吸收水蒸气，成为稀溶液。在高压发生器1中产生的高温水蒸气先进入低压发生器2，放出热量 后凝结成水，它与低压发生器产生水蒸气混合，在冷凝器中冷凝，再通过喷淋孔进入蒸发器4。 水在蒸发器中制冷后成为蒸气，蒸气排入