MESSMT管理详细方案.docxVIP

第 PAGE 6页 共 NUMPAGES 19页 MES项目详细方案 SMT管理部分 文档控制 变更纪录 日期(Date) 作者(Author) 旧版本(Old version) 新版本(New Version) 备注(Remarks) 审阅 姓名(Name) 职务(Position) 版本(Version) 日期(Date) 签字(Signature) 分发 编号(No.) 姓名(Name) 版本(Version) 地点(Location) 签字(Signature) 1 2 3 4 5 6 TOC \o 1-4 \h \z \u 文档控制 2 变更纪录 2 审阅 2 分发 2 1. 现状及需求分析 4 1.1 现状分析 4 1.2 问题点 4 1.3 需求描述 4 2. 方案详述 5 2.1 未来目标方案总体流程 5 2.2 实施必要 5 2.3 实施效果 6 2.4 未来目标方案详细流程 6 3 系统实现说明 8 3.1 料站表管理 9 3.2 SMT工单备料 13 3.3 SMT上料 14 现状及需求分析 现状分析 SMT上料管理：上料以《SMT料站表》为准，人为判断上料正确与否；换料过程也用纸质方式进行。 SMT现状流程图： 图8-1现状流程 问题点 通过纸质方式管理不能良好的进行控管，信息不及时，也不够准确，历史数据容易丢失，不利于追溯； 上料的人为判断容易导致上料失误，纸质方式对物料的管控力度不够； 上料只需管理到机型，不需要管理到具体的机台 不需要Feeder管理 需求描述 定义料站表管理流程，与工单BOM进行差异比对，提前避免上料错误的可能； 定义上料管理流程，对上料换料进行控制，避免上料错误 方案详述 未来目标方案总体流程 实施必要 必要前提 接口：工单、标准BOM、工单BOM、料盘批次号等相关基础资料通过接口定时从ERP同步至MES。 业务数据： SMT料站表必须导入或维护到MES系统。格式必须是方案中所用的格式。格式见下面方案单独说明。 SMT料站表必须与工单BOM进行比对，如果有差异，需要相关人员确认差异是否合理。 系统维护标准抛料率。 业务流程变更： 料卷的批次号信息是在ERP条码系统产生，每个批次号代表一盘料卷，所以每盘料卷必须有唯一的条码，不允许重复。 SMT现场仓从原料仓领料时必须把握一个原则：料盘上有必须是唯一的条码才可以领。 如果发现有疏漏的料盘没有贴条码，建议先在系统外打印一个条码，然后在MES的SMT工单备料界面，扫描条码后，手工维护料号、数量、生产批次等信息进入系统。但这样工作量比较大，建议在源头原料仓就推动打印并粘贴条码在料盘上。 SMT现场仓必须先在MES系统中扫描每个料盘进行提前备料。只有备料成功，才能保证上料无问题。 从车间退回SMT现场仓的物料，可在系统中进行点检退料。 每个机台每个站位编码必须是唯一的，并且要打印出条码贴在机台上，对应每一个料盘。 SMT序列号条码投入：如果要上MES系统，必须有唯一的序列号条码代表实物本身，跟随实物一起在生产线流动。 SMT序列号条码投入点： 如果SMT AB面都需要打板，有两种方案： 沿用现有条码。B面打板后，B面AOI测试不贴条码，在MES系统不管控，后续在A面打板后，再在A面AOI贴条码扫描系统。 现在标签纸更换成耐高温标签纸。如果B面AOI测试也要在MES管控，需要增加成本更换成耐高温标签纸。 实施效果 对SMT物料进行全面精细化管理，MES能够管控到SMT物料现有量、使用量，扣料相对准确，做到缺料预警。 SMT上料防错。 未来目标方案详细流程 上料流程： 上料主流程 换料接料流程： 换料主流程 3 系统实现说明 3.1 料站表管理 料站表管理模块 图8-2料站表管理主要功能 3.1.1 料站表查询 用户可以使用该功能导入某产品在某产线的料站表资料或者查询某产品在某产线的料站表资料； 图8-3料站表查询 图8-4料站表导入 操作： 查询：进入料站表查询界面，系统提供三个查询条件：产品代码、产线代码、机台类型。输入查询条件后执行操作，系统将满足查询条件的记录显示在界面列表中； 导出：该导出功能将导出基于界面设置的查询条件得出的查询结果包含的所有资料，导出的资料格式是Excel文档。因此用户首先查询出需要导出的记录，然后点击图标，系统执行导出功能，弹出对话框提示用户保存导出文件到本地文件目录。 料站表导入： 料站表导入文件类型是.CSV文件，资料格式如下图： 产品代码 产线编码 机台