煤化工工艺管理办法(修订).docVIP

XXXX公司化工工艺管理办法（修订） 第一章 总 则 第一条 为了规范公司化工工艺管理，严肃工艺纪律，稳定装置运行，优化生产过程，推进技术进步，提高经济效益，根据工艺管理工作需要，制定本办法。 第二条 化工工艺管理范围包括基础管理和专业管理。基础管理主要包括工艺技术规程管理、岗位操作法管理、开（停）工方案管理、工艺培训管理、工艺纪律管理、工艺事故管理、工艺卡片管理、原始记录管理、生产技术月报管理、技术台帐管理、技术资料管理、工艺联锁及报警、技术标定管理、岗位练兵等方面。专业管理主要包括达标管理、节能降耗管理、生产优化及技术攻关管理、生产工艺变更管理、化工“三剂”使用管理、工艺技术例会管理等方面。 第三条 本办法适用于公司各单位所有化工工艺管理，包括新产品和实验产品的工艺管理。 第二章 职责与分工 第四条 技术管理部是公司工艺管理的职能部门，在总工程师（或主管副总经理）的领导下，统筹公司的工艺管理工作。 第五条 各单位应结合具体情况，建立总工程师（或主管副总经理）领导下的各级工艺管理组织机构，制定完整的工艺管理规章制度，形成统一管理、分级负责的技术管理体系，对本单位工艺进行综合管理。 第六条 技术管理部工艺管理职责： 1.负责公司的工艺技术管理工作； 2.贯彻执行上级有关工艺管理的规章制度和决定，制定公司工艺管理制度并实施； 3.负责公司工艺技术文件的管理工作，对各化工单位工艺管理制度及实施细则进行备案管理，并对各化工单位工艺管理工作进行检查，对存在的问题提出整改要求； 4.组织进行工艺检查及其总结、评比等工作； 5.负责公司消耗定额管理，组织开展生产技术优化、节能降耗管理工作，组织各单位制定控制成本的技术保障措施； 6.组织技术交流、技术攻关、技术改造工作，参与新建和改扩建装置的性能考核工作； 7.参与重大非计划停工等生产事故的技术分析，监督、检查各化工单位制订并落实相应的整改技术措施； 8.组织开展化工全流程优化工作，组织企业应用先进技术及信息化手段，提高生产组织及装置运行水平； 9.组织报送各项报表工作。 第七条 各单位技术主管部门职责: 1.负责工艺技术管理工作，贯彻执行上级工艺管理的规章制度和决定； 2.负责各装置工艺管理台帐、工艺资料管理，定期组织对台帐、工艺资料进行检查和考核； 3.组织编制各装置工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、事故处理等工艺方案，绘制本单位总体工艺流程图、原料及动力消耗平衡图，并根据工艺变化及时更新； 4.负责年度工艺技术指标、工艺消耗定额的编制、审核，制定能源消耗计划和目标，定期对能源消耗进行技术分析，制定能源消耗总体优化方案并组织实施； 5.负责制定生产装置化工“三剂”消耗定额，开展新型“三剂”的工业应用和技术评价； 6.负责对涉及安全生产、装置运行、产品质量、装置开停车等方面的重大技术方案进行论证与攻关，制定针对性的解决方案； 7.负责技术改造计划、方案的审核和新建、改扩建装置的生产准备、投料试车工作，负责主要生产装置和新建、改造装置标定工作的实施； 8.分析生产非计划停车等生产事故的原因，并制定、落实整改措施； 9负责生产能力核定工作和达标管理工作，分析主要技术经济指标，制定本单位控制成本的技术保障措施； 10.负责编制生产技术月报，报送XXXX公司技术管理部； 11.负责新技术、新工艺的工业试验和应用等工作。 第三章 基础管理 第七条 工艺技术规程管理 （一）工艺技术规程是具有法规性的生产技术文件，是组织生产的技术依据，操作人员和各级管理人员必须严格执行。 （二）工艺技术规程主要包括以下内容： 1．装置概况：开工建设、中交、投产时间、设计规模；历次重大改造情况；主要工艺技术特点等； 2．生产工艺原理； 3．工艺流程简述（附流程简图）； 4．主要工艺指标和动力指标（设计）； 5．物料及能源平衡图或表； 6．主要技术经济指标； 7．工艺参数一览表； 8．原料及辅助材料：名称、用途、物化性质、质量指标、设计消耗量； 9．产品物化性质、质量指标、用途； 10．主要设备一览表：名称、位号、结构、材质、尺寸、设计温度及压力、操作温度及压力； 11．仪表控制方案及主要仪表性能；主要控制仪表及计量器具一览表； 12．装置开停工及特殊设备、单元的操作维护说明书； 13．报警及联锁一览表（联锁点及联锁控制范围）； 14．安全、环保、职业卫生技术规定； 15．装置布置图、地下管道图、主要设备单体图等。 （三）工艺技术规程首次编制由设计单位或技术提供商和本单位技术部门共同完成。 （四）工艺技术规程原则上应每3年修订一次，新建和改造后的装置，应在通过考核后半年内修订。当装置工艺过程、原材料等发生重大变化或技术改造后要及时修改与补充。 （五）工艺操作规程由本单位技术主管部门组织编制并负责审核，各单位总工