车间管理能力提升培训.pptVIP

车间（班组）定义 车间（班组）是为了共同完成某项生产（工作）任务，而由一定数量的操作人员或工作人员在有统一指挥、明确分工和密切配合的基础上所组成的一个工作集体. 车间（班组）管理人员是车间中的生产、行政负责人，一般通过竞争上岗、主管指派或由选举经主管批准产生。 车间（班组）在企业中的地位 生产基本单位 车间管理人员的主要职责 提高产品质量 质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。 提高生产效率 提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程，生产出更多更好的高质量的产品 降低生产成本 降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。 生产现场管理 安全：防止工伤和重大事故，包括监督员工严格按照操作规程操作等， 人员的调配、排班、考勤，员工的情绪管理和培训， 设备保养， 生产现场的卫生、班组的建设等。 车间管理人员需具备的管理能力1 车间管理人员需具备的管理能力2 1、人员（Man） 　◇组织架构及组织图 　　 －“指挥链” －谁对谁负责 　◇岗位职责 　◇岗位编制 　　－工作内容？工作量分析。固定（每天、每周、每月），不固定。 ◇其他厂规、员工守则等。。。 3、材料（Material） 　　◇材料组成明细表（BOM） 　　◇材料、半成品、成品质量标准 　　◇领、退、使用作业标准 　　◇产品转、调拨作业标准 　　◇成品入库作业标准 ◇岗位材料使用记录 ◇材料交接记录 ◇材料消耗记录 4、方法（ Method） 　　◇生产计划与考核标准 生产安排、达产率、劳动生产率、废品率、缺料（等料）等。。。 　　◇作业指导书、作业标准书 　　◇不合格品作业标准 　　◇纠正与预防措施作业标准 　　◇质量考核标准 ◇人、机、物、法（4M）的变更 5、环境（Environment ） 　◇现场管理作业和考核标准（5s管理） ◇安全管理作业和考核标准 1、新进人员培训 公司员工须知； 生产流程、设备操作及质控关键点； 如何快速融入班组； 其他(规章制度、5S） 2、在职人员培训 持续的质量意识教育； 工作技能、工作效率的改进； 成本意识教育 3、日常示范与指导 接班人员必须提前**分钟到岗； 到岗后检查生产、工艺指标、设备记录、消耗物品、工艺器具和卫生等情况； 提前15分钟召开班前会； 没有发现问题及时交接班，并在交接班记录上双方签字； 接班者到岗后，交班人员要说明情况。 与会人员穿戴整齐。 提前15分钟点名。 交班班班长介绍上班的情况。 各岗位汇报班前检查情况。 接班班长安排工作。 车间领导具体指示。 交接班双方的值班班长、接班的全体员工必须参加，白班交接时要有一名车间领导参加。 3、班前会管理 车间的日常工作 班前会是基层管理的重要一环 要点：A、考勤 B、生产、工作安排 C、重要事项传达 D、营造正式工作的紧张气氛 3、班前会要点 车间的日常工作 4、生产准备 （1）生产品种、工艺标准确认 （2）设备运行状况如何 数量是否在合理范围内？ 材料是否按要求领料 按要求摆放在指定的地方吗？ （3）材料确认 （4）变更事项确认 工艺、配方、材料有无变更，人员变更是否要培训 车间的日常工作 ◎ 不断地巡查 ◎ 有问题意识 ◎ 仔细地观察 ◎ 耐心地指导 ◎ 迅速地判断 对人、机、料、法、环持续确认，对质量、产量、成本、安全、士气的持续监督、控制与协调 5、生产过程管理 车间的日常工作 能否解决？ 分析对策 实施 异常报告 停线记录 相关部门 巡查确认 问题发现 现象把握 YES 对策 NO 6、生产过程异常处理 车间的日常工作 7、生产结束确认 A、产量、质量确认 B、材料消耗确认和材料交接、退库 E、如果停产：水电气、设备关闭，材料退库、质量问题产品处理、门窗关闭等 C、各类记录填写 D、5S状态 车间的日常工作 □小结生产情况 □优秀员工表扬 □指出问题和改善点 □重要事项传达 大家辛苦了！ 8、班后会 车间的日常工作 9、报告与数据整理 车间每天须填写三大报表： 1、生产日报：产量、出勤、质量、消耗等 □品质异常状况 □上级指示事项 □班次间的材料交接等 □生产异常状况 2、交接班记录填写 □工作中的疑问点 □上司的指导、启发 □工作心得 □员工的表现、思想动态 □员工的建议、改善提议 3、工作日记 车间的日常工作 The End C成本 1)消除各种浪费 动作的浪费 不良的浪费 搬运的浪费 在库浪费 等待的浪费 加工