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现代大型钼选厂培训教程 第一章 选矿概论 第一章 选矿概论 - 1 - 现代大型钼选厂培训教程 第一章 选矿概论 第一节 选矿的目的和任务 一、选矿的目的 选矿是利用矿石中各种矿物的物理化学性质的差异，把有用的矿物从矿石中分离出 来，把共生的有用矿物尽可能的相互分离成单独的精矿，除去有害杂质，充分、经济、 合理地利用矿产资源的过程。 自然界蕴藏着非常丰富的矿产资源。但是，除少数富矿外，从矿山开采出来的矿石， 一般品位都比较低，例如铜矿石含铜一般只有 0.5%-1%，且含有大量的有害杂质。这样 的矿石直接冶炼在技术上和经济上都是不可取的。冶炼对矿石的品位有一定的要求。如： 铁矿石中铁的品位最低不得低于 45-50%，铜矿石中铜的品位不得低于 3-5%。为了满足 冶炼的要求，必须预先采用选矿方法将矿石中的脉石和有用矿物分开，除去大量有害杂 质，提高有用成分含量，同时尽可能地将矿石中的多种有用成分分离成单独的精矿，以 便降低运输成本和冶炼成本，提高冶炼生产能力、效率和产品质量，达到最大限度地利 用矿产资源的目地。 二、选矿的主要任务 选矿的主要任务是将矿石中的有用矿物与脉石矿物相互分离，除去有害杂质，充分 而经济合理的利用国家矿产资源。具体包括以下几个方面： 1.将矿石中的有价成分富集起来，使之达到冶炼或其它工业所规定的质量要求。 2.除去矿石原料中的有害杂质。 3.将矿石中多种有价矿物分离为各种单独精矿产品，以利于分别加工利用。 4.从废料（如垃圾、工业废料、废渣）中回收有价成分。 5.回收工业废水中的有价成分，净化水质，保护环境。 - 2 - 现代大型钼选厂培训教程 第一章 选矿概论 第二节 选矿的过程和方法 一、选矿过程 选矿过程是由选前的矿石准备作业、选别作业、选后的脱水作业所组成的连续生产 过程。 1.选前的准备作业 为了从矿石中选出有用矿物，首先必须将矿石粉碎，使其中的有用矿物和脉石达到 单体解离。有时为了达到后继作业对物料粒度的特殊要求，也需在中间加入一定的粉碎 作业。选前的准备工作通常由破碎筛分作业和磨矿分级作业组成。破碎机和筛分机多为 联合作业，磨矿机与分级机常组成闭路循环。它们分别是组成破碎车间和磨矿车间的主 要机械设备。 2.选别作业 选别作业是将已经单体解离的矿石采用适当的手段使有用矿物和脉石分选的工序。 3.脱水作业 绝大多数的选矿产品都含有大量的水份，这对于运输和冶炼加工都很不利。因此， 在冶炼之前，需要脱除选矿产品中的水份。脱水作业常常按下面几个阶段进行： （1）浓缩 浓缩是在重力或离心力的作用下，使选矿产品中的固体颗粒发生沉淀， 从而脱去部分水份的作业。浓缩通常在浓缩机中进行。 （2）过滤 过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层，达到固液分离的 作业。过滤是浓缩以后的进一步脱水作业，一般在过滤机上进行。 （3）干燥 干燥是根据加热蒸发的原理减少产品中水份的作业。但只有在过滤后 的精矿还需要进行干燥时才用。干燥作业一般在干燥机中进行，也有采用其它干燥装置 的。 矿石经过选矿后，可得到精矿、中矿和尾矿三种产品。分选所得有用矿物含量较高、 适合于冶炼加工的最终产品，叫做精矿；选别过程中得到的中间的、尚须进一步处理的 产品，叫做中矿。在工业化生产过程中，中矿都及时返回流程；选别后，有用矿物含量 很低、不能进一步处理（或技术经济上不适于进一步处理）的产品，叫做尾矿。生产过 程中的尾矿一般都及时排入尾矿库。 二、选矿方法 常用的选矿方法有： 1.浮游选矿法（简称浮选）：浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异，通过添加 各种药剂调整矿物表面性质，造成矿物表面润湿性和可浮性的不同，从而达到彼此分离 的目的。浮选法能有效分选大量其他选矿方法难以处理的贫、细、杂矿石，是目前应用 最为广泛的一种选矿方法。 2、磁力选矿法（简称磁选） 磁选是根据各种矿物磁性的差异而分选矿物的方法。 - 3 - 现代大型钼选厂培训教程 第一章 选矿概论 由于矿物磁性的不同，当它们处在某一磁场强度和磁场梯度的磁场中时，所受的磁力不 同，因而不同磁性的矿物具有不同的运动轨迹，这样就达到了分选的目的。主要用来处 理黑色金属矿石和稀有金属矿石。 3.重力选矿法（简称重选）：重选是根据有用矿物和脉石矿物间比重（或密度）的 差异，在介质（水、风或重介质）中运动速度和运动轨迹的不同，而达到分选的方法。 它广泛用来选别钨、锡、金和铁、锰等矿石。其它有色金属，稀有金属和非金属矿石也 常用重选法。 4.电力选矿法（简称电选）：电选是利用矿物间导电性能的差异而分选矿物的方法。 由于不同导电性能的矿物在电场内受到不同的电荷感应而受力不同，因而有不同的运动 轨迹，这样造成矿物的分选。该法多用于其他选矿方法选出的精矿的有用金属成分的再 分离。 5.化学选矿法：化学