《冷冲压工艺与模具的设计》模块五自行车足踏内板成形模.pptVIP

本模块内容：;淑劳傻的鸥弓狼焰蛾冷蠢琼椅蓬额羞您免隋农足您渺哦寻硫奏汤囤劝私糕《冷冲压工艺与模具设计》模块五自行车脚踏内板成形模《冷冲压工艺与模具设计》模块五自行车脚踏内板成形模;翻边：将毛坯或半成品的外边缘或孔边缘沿一定的曲线翻成竖立的边缘的冲压方法。 ;（２）翻边的工艺计算;③先拉深后冲底孔再翻边的工艺计算 ;用圆柱形平底凸模翻边时，可按下式计算：;1-为整形台阶；2-为锥形过渡部分 ;2.非圆孔内孔翻边 ;内凹外缘翻边(a) ;内孔翻边模;内孔翻边模(a) 内、外缘同时翻边的模具(b);1、8—凸凹模; 2—冲孔凸模;3—推件块; 4—落料凹模;5—顶件块; 6—顶杆;7—固定板; 9—卸料板;10—垫片 ; 当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而成形。; 起伏成形俗称局部胀形，可以压制加强筋、凸包、凹坑、花纹图案及标记等。 ; 压凹坑时，成形极限常用极限胀形深度表示，如果是纯胀形，凹坑深度因受材料塑性限制不能太大。用球头凸模对低碳钢、软铝等胀形时，可达到的极限胀形深度h约等于球头直径d的1/3。用平头凸模胀形可能达到的极限深度取决于凸模的圆角半径，其取值范围见表5-3。; 校形： 通常指平板工序件的校平和空间形状工序件的整形。;校平方式：;光面校平模;齿形校平模;空间形状零件的整形：;弯曲件的整形方法：;弯曲件的整形;1—上模板;2—推板; 3—整形形凹模; 4—整形凸模;5—卸料板; 6—凸模固定板; 7—卸料螺钉;8—下模板;; 9—打杆;;1．冲压工艺方案的确定 方案一：先下料（落料）、成形、 切边、冲孔。采用单工序模生产。 方案二：成形—切边复合冲压、 冲孔。采用复合模生产。 方案三：采用级进模生产。 结论：采用方案二。 ;(3) 冲压力的计算 冲裁力F： =1.5? [66x2+3.14x7x2] ?300=95 (KN) 卸料力FＱ＝KF=0.05?95=4.8(KN) 推料力 FP＝KF=0.04?95=3.8(KN) 成形力 =1x3.148x22x1.5x300=30（KN ） 根据计算结果，冲压设备拟选J23-25A。 ;3．模具总体设计 (1) 模具类型的选择 采用正装复合模。(2) 定位方式的选择 采用导料销，无侧??装置。控制条料的进给步距采用挡料销。 (3) 卸料、废料出料方式的选择 因为工件料厚为1.5mm的10钢板，材料相对较软，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。采用正装复合模，采用上出件。 (4) 导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用中间导柱的导向方式。 ;3．主要零部件设计;凹模;卸料、顶料部件的设计 ： 模架及其他零部件设计 ： 导柱d/mm×L/mm：φ28×160，φ32×160； 导套d/mm×L/mm×D/mm：φ28× 115×42，φ32×115×45： 上模座厚度H上模取30mm，上、下模垫板厚度H垫取10mm，上、下固定板厚度H固取20mm，下垫块厚度10，下模座厚度H下模取35mm，模具的闭合高度： H闭=（30++35+10+10+65+80－2）mm=218mm 凸模冲裁后进入凹模的深度2mm。 ;五 模具总装图