惠灵绝缘铜铝管型母线常见故障分析及处理措施浅谈.doc

惠灵绝缘铜（铝）管型母线常见故障分析及处理措施浅谈 编辑整理：湖北惠灵电气制造有限公司 缘铜（铝）管型母线在运行过程中，经过运行时间的推移及管型母线本身的绝缘材料的化学作用力下的老化，需要进行定时间巡检及保养维护，如质保期过后，要进行每年春检或秋检一次，对接头部分，螺栓处，进行更换或除尘处理。在以往的绝缘铜（铝）管型母线运行中常遇见的故障问题。下面将从以下两方面：一、绝缘铜（铝）管型母线故障产生的原因；二、绝缘铜（铝）管型母线故障的分类进行技术性浅谈，三、常见管型母线故障分析测寻 一、绝缘铜（铝）管型母线在运行中，故障产生的主要原因有以下八个方面所引起： 1、绝缘老化变质 2、绝缘受潮 3、绝缘铜（铝）管型母线过热 4、机械损伤 5、护层的腐蚀 6、过电压 7、材料缺陷 8、工艺问题 下面将以上八个方面的故障原因进行详细解析，具体如下： 绝缘老化变质 绝缘铜（铝）管型母线在长期在电的作用下工作，要受到伴随电作用而来的热，化学及机械作用，从而使绝缘介质发生物理和化学变化，导致介质的绝缘水平下降。 绝缘受潮 绝缘铜（铝）管型母线中间接头或终端在结构上不密封或安装质量不好而造成绝缘受潮。制造绝缘铜（铝）管型母线时留下砂眼或裂纹等缺陷，也会使绝缘受潮。 绝缘铜（铝）管型母线过热 造成绝缘铜（铝）管型母线过热的原因是多方面的。内因主要是绝缘铜（铝）管型母线内部气隙游离造成局部过热，从而使绝缘碳化。外因是绝缘铜（铝）管型母线过负荷或散热不良，安装于发电机小室内，电缆沟，及隧道等通风不良处的管型母线。封闭在箱体内的以及高温蒸汽管道接近的绝缘铜（铝）管型母线，都会因为过热而使绝缘铜（铝）管型母线的绝缘层加速损坏。 机械损伤 绝缘铜（铝）管型母线在机械这类损伤中，主要有以下方面： 直接受到外力作用造成的破坏。这方面的损伤主要有施工和效能运输所造成的损坏，如起重，搬运，运输重物挤压等都有可能误伤绝缘铜（铝）管型母线， 自然力造成损坏。这方面的损坏主要包括中间接头或终端接头受自然拉力或内部绝缘层膨胀的作用所造成的绝缘铜（铝）管型母线护套损坏。因绝缘铜（铝）管型母线的自然胀缩和管型母线立柱因土壤下沉所形成的过啦拉力，拉拖中间接头或导体终端接头因受力而破损等。 护层的腐蚀 绝缘铜（铝）管型母线长期由于电解和空气中化学作用的影响，管型母线的护套层长期裸露在空气中，日晒雨淋，氧化。使绝缘铜（铝）管型母线护套层腐蚀，因腐蚀性质和程度的不同，表面上有红色、黄色、橙色和淡黄色的化合物或类似海绵的细孔。 过电压 大气过电压和内部过电压使绝缘铜（铝）管型母线所承受的电应力超过允许值而造成击穿。 对实际故障进行分析表明。许多户外终端头伸缩软连接的故障是由于大气过电压引起的，绝缘铜（铝）管型母线本身的缺陷也会导致在大气过电压时发生故障。 材料缺陷 材料缺陷主要表现在以下三个方面： 绝缘铜（铝）管型母线在制造中的问题，主要有套分色热缩套管时，缠绕主绝缘时，安装铠装接地时，做主绝缘屏蔽时留下的缺陷，在生产过程中，会出现烘烤不紧，烘烤火力过大烤糊，热缩套管有裂损，破口，接头过多，重叠间隙，硅油涂抹不匀等缺陷； 绝缘铜（铝）管型母线辅件自带的缺陷。如热缩套管有砂眼，厚度偏壁，伸缩强度不够，阻尼胶缠绕不紧漏油，以及其他不符合规格或组装时不密封等； 绝缘铜（铝）管型母线导体材料维护管理不善，造成制造绝缘铜（铝）管型母线主导体，中间接头和终端接头导体材料受潮，脏污，和腐蚀，影响整体受压质量和运行潜在危险，增大了售后的机率性。 工艺问题 绝缘铜（铝）管型母线主导体，中间接头，终端接头的设计不周密，选用材料不当，电场分布考虑不合理，机械强度和弯曲角度不够等是设计的主要弊病。现场测量不精细，考虑问题不全面是直接导致绝缘铜（铝）管型母线整体工艺的美观度及合理性。中间接头和终端接头的制造工艺不严，不按照工艺规程的要求进行，使中间接头和终端接头的故障增多，如防水处理不严，中间接头收紧不牢固，导电膏涂抹不匀，使用的绝缘材料有潮气，屏蔽层受外力破损等。 二、绝缘铜（铝）管型母线故障的分类 1、低阻接地或短路故障 绝缘铜（铝）管型母线对地绝缘电阻低于100kΩ，而导体连续性良好，一般常见的有单相接地或三相接地。 2、高阻接地或短路故障 3、闪络性故障 以上三类故障多在预防性耐压试验时发生，并多出现于绝缘铜（铝）管型母线中间接头或终端接头处。发生这类故障时，故障现象不一定相同。有时在接近所要求的试验电压时击穿，然后又恢复，有时会连续击穿，但频率不稳定，间隔时间数秒至数分钟不等。 4、屏蔽层不在金具点故障 这类故障主要表现在管型母线安装完毕，在做工频耐压试验时由于爬电距离及空气安全距离不够所引起的放电现象。这种故障很常见，在设计阶段是完全可以避免的，如果现场测量数据误差很小