无溶剂复合工艺.ppt

无溶剂复合工艺 中包联塑料委专家委员会副主任兼秘书长 上海市包协会绿色包装委员会秘书长 陈昌杰 无溶剂复合工艺述评 无溶剂复合是经典的、成熟的、常用的一种生产复合薄膜的工艺； 无溶剂复合是使用化学反应型无溶剂粘合剂，将膜状基材粘合而生产复合薄膜的一种生产工艺。无溶剂复合和干法复合，是适应面最广、应用量最大的复合薄膜的工艺； 和干法复合相比，无溶剂复合是一种资源节约型、环境友好型生产工艺，而且还具有复合产品无残留溶剂、卫生性能可靠的优点，在当前倡导创新驱动转型发展的历史阶段，特别值得我们高度关注。 无溶剂复合是经典的、成熟的、常用的一种生产复合薄膜的工艺； 西德Herbert公司继上世纪六十年初期干法复合工艺产业化之后，即开始了无溶剂复合的研究，并于1974年推出了无溶复合工艺，自二十世纪八十年代以后，逐渐成为欧洲工业发达国家的塑料复合薄膜的主导生产工艺。 我国从上世纪八十年代初开始引进无溶剂复合生产线，经历了漫长的孕育期，至2008年全国仅30来条生产线，2008年以后，有了飞速的发展，目前无溶剂复合生产线已发展到100条左右。 复合薄膜的常用工艺盘点 复合薄膜的常用工艺有三个大类，即共挤出、表面涂覆和贴（粘）合型复合三个大类。 1、共挤出复合：使用两台和两台以上的挤出机将塑料熔融体，供入一个共挤出模头中，在共挤出模内分层汇合后从模唇挤出，从而生产多层复合薄膜的方法； 共挤出复合的突出优点是直接由塑料粒子生产复合薄膜，工艺路线短、能耗小且可把价格昂贵的塑料层做得很薄（比如2μ左右），降低生产成本； 它在生产过程中，不产生任何有毒有害物质，是典型的清洁化生产工艺，是一种值得大力倡导的复合工艺。 共挤出复合的两大局限： ⑴它只能生产全部由热塑性塑料生产的塑料复合薄膜； ⑵它只能生产表面印刷的复合薄膜而不能生产里印的复合薄膜； 2、表面涂覆型复合工艺 表面涂覆型复合工艺，包括挤出涂敷、溶液（或乳液）涂布、热熔胶涂布与蒸镀等工艺。 挤出涂敷：使用挤出机将热塑性塑料熔融，然后经过T型模头，流淌涂覆在一基材薄膜的表面上而生产复合薄膜的工艺。 溶液（或乳液）涂布：该法将所溶液（或乳液）涂布到基材的表面，然后干燥而生产复合薄膜的工艺。 热熔胶涂布：采用熔胶池（或者挤出机）使热熔胶熔融，再通过辊涂（或T模头）涂布到一基膜表面上而生产复合薄膜的工艺。 蒸镀亦称喷涂：在高真空条件下使铝或低沸点的氧化物挥发（或者通过化学反应形成等离子体）、再使之沉积于基材的表面，形成致密的涂层而生产复合薄膜的工艺。 表面涂覆型复合工艺，可以通过在基材的表面，涂覆一层薄薄的涂层，甚至于纳米级的涂层，达到复合改性的目的，但局限性较大，除用于生产一些特定的复合薄膜（如表面保护膜）等终端产品之外，大量用于生产复合薄膜的基材。 3、贴合型复合工艺 贴合型复合工艺，指应用粘合的方法，将两基材贴（粘）合而生产复合薄膜的方法，包括挤出复合、热熔胶复合、干法复合、湿法复合、无溶剂复合等等 挤出复合：使用挤出机将热塑性塑料熔融，然后经过T型模头，流淌涂覆在一基材薄膜的表面上，趁热将另一基膜压贴在它的上面而生产复合薄膜的工艺。 热熔胶复合：采用熔胶池（或者挤出机）使热熔胶熔融，再通过辊涂（或T模头）涂布到一基膜表面上，趁热将另一基材贴合到其上面而生产复合薄膜的工艺。 干法复合：将溶剂型化学反应性胶粘剂涂布在一基材薄膜的表面，然后干燥挥发胶中的溶剂，再与另一基材薄膜贴合，经化学反应（熟化）而生产复合薄膜的工艺； 湿式复合：将溶剂型化学反应性胶粘剂涂布一基材薄膜的表面，随即使其上贴合另一基膜，然后使胶粘剂干燥、固化而生产复合薄膜的工艺。 无溶剂复合：将无溶剂型化学反应性胶粘剂涂布一基材薄膜的表面，随即使其上贴合另一基膜，然后使胶粘剂熟化而生产复合薄膜的工艺。 小结：贴合型复合工艺将两种不同的基材贴合而生产复合薄膜，适应面极广，理论上可用于任何两种基材贴合而生产如何结构的复合薄膜，但实际上由于挤出复合与热熔胶复合，依靠的是物理结合，层间粘合力强度收到限制，因此一般只用于生产复合强度要求较低的产品；湿法复合在贴合之后，需要通过基材排除溶剂型粘合剂中的溶剂（或乳液型粘合剂中的分散液），使粘合剂的干燥，才能得到最终的复合制品，只适用于至少一个具有疏松结构的基材（比如纸张）的复合，应用面受到极大的限制，在贴合型复合工艺中惟有干法复合、无溶剂复合是目前真正应用面广、应用量极大的两种复合工艺。 无溶剂复合与干法复合两种工艺的工艺过程的比较： 无溶剂复合： 基材1→放卷→涂胶（涂无溶剂型胶粘剂）→贴合→收卷→ ↑