仓储作业管理与实务入库业务.PDFVIP

第四章 仓储作业管理与实务 作为物流管理的核心,仓储管理是进行货物流动、循环管理控制的系统。仓储管理系统 是通过入库业务、出库业务、仓储调拨、库存调整、虚仓管理等业务,结合批次管理、物料 对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理、即时库存管理等功能综合运用的管理系统,对仓储 业务的物流和成本管理全过程进行有效控制和跟踪,实现完善的企业仓储信息管理。该系统 可以独立执行库存操作,也与其他制造系统的单据和凭证等结合使用,能提供更完整的企业 业务流程管理和财务管理信息。 仓储管理具体流程如图4.1 所示。 图4.1 仓储管理业务流程图 第一节 入库业务 一、货物入库准备 货物入库前的准备工作大体分为以下步骤: ①熟悉入库货物:名称、数量、规格、存期、性质、保管要求。 ②掌握仓库库场情况:有无库容、人员和设备。 ③制订仓储计划。 ④仓库妥善安排货位。 ⑤做好货位准备。 ⑥准备苫垫材料、作业用具。 ⑦验收准备。 ⑧装卸推动工艺设定。 ⑨文件单证准备。 二、确定货位的原则 (一)货位使用方式 ①固定货物的货位:仓容利用率较低,保管质量好,适用于长期货源的计划库存、配送中心。 ②不固定货物的货位:仓容利用率高,不利保管、查找,适用于保管时间短的专业流通仓库。 ③分类固定货物的货位:分区分类,大多数仓库采用此方式。 (二)选择货位的原则 ①根据货物的尺寸、数量、特征、保管要求选择货位。 ②保证先进先出,缓不围急。 ③出入库频率高、使用方便作业的货位。 ④小票集中,大不围小,重近轻远。 ⑤方便操作。 ⑥作业分布均匀。 三、存货量的确定 (一)货位存货量计算 1.确定单位仓容定额P 已知存放商品名称进行堆存,确定P 库和P 货中较小数值。 (1)库场单位面积技术定额P 库是指库场地面设计和建造所达到的强度,用吨/平方米表 示,一般为2.5~3 吨/平方米,加强型地面为 5~10 吨/平方米。 (2)货物单位面积堆存定额P 货是指货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。 2.货位存货数量计算 式中 q——货位存货数量; S——货位面积。 (二)仓库储存能力计算 式中 Q——仓库储存能力。 此公式表示仓库储存能力即仓库各货位存货数量之和。 四、货物入库检验 货物入库检验有数量检验和质量检验两种方式。数量检验可以通过毛重、净重、容积、 面积、件数、体积丈量、长度等进行检验。内在质量检验由专业技术检验单位进行检验。 (一)检验方法 ①感观检验。感观检验可以通过看、听、嗅(闻)、味、触(摸)进行检验。 ②理化试验。理化试验可以通过测试仪器或运行仪器(如电器、车辆等)进行检验。 (二)入库货物检验的程度 入库货物检验可以通过全检和抽检两种方式。 1.数量检验范围 ①计重物一律按净重计算。 ②定尺和标量物资抽检。 ③国产金属材料按理论换算验收。 ④贵重计件100%查验。