渗铝管道焊接方法.docVIP

PAGE 1 渗铝管道焊接施工方法 天津二十冶建设有限公司 白金元 蒋伟 赵占磊 王贤明 张浩翔 1、前言 渗铝是一种或多种金属原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺。将金属工件放在含有渗入金属元素的渗剂中,加热到一定温度，保持适当时间后,渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面，并扩散进入工件表层，从而改变工件表层的化学成分、组织和性能。根据不同的使用要求、渗铝可在碳钢、低合金钢及高铬镍合金钢基体上进行。这些材料经过渗铝后，在其表面形成一层具有特殊性能的铁铝合金层，从而提高材料的抗高温氧化性能和耐腐蚀性能。最常用的是热浸——扩散渗铝和固体粉末包埋渗铝两种方法。 我们所说到的渗铝工艺叫做“钢基热熔渗铝”，就是将钢材及钢制品置入在一定温度下的熔盐液体中，使其钢基表面充分活化和净化后，迅速提出并置入熔融液态铝中，浸渍适当时间后，使其刚集体形成一定厚度的金属间化合物、致密均匀的铝层和三氧化二铝氧化膜。这种渗铝方法又叫“二溶法热熔渗铝”。渗铝材料是碳钢表面的复合层，其中包括钢基体层——铁铝合金层；中层——纯铝层；外层——三氧化二铝氧化膜。本文主要叙述渗铝管道焊接过程中积累的经验和应注意的事项，以及通过摸索得出的一套节约成本并保证工程质量的施工方法。 2、工法特点 廉价的碳钢材料，经表层渗铝后，即具备耐磨、耐蚀、耐氧化特性。具有较大经济价值，渗铝钢的母材一般为10#、20#的低碳钢，表面渗铝后，表面有0.1-0.3mm厚的渗铝层，该层的Al含量为20%-40%。渗铝层硬度接近马氏体钢，耐蚀性与1Cr18Ni9Ti不锈钢相当，耐氧化性优于不锈钢。但经过此工艺处理的单件管道长度只能限制在900～1200mm之间，管道组对过程中需大量的焊接，针对此种新的材料，本方法摸索出一套经济实用的焊接方法，从而节约工程成本，保证工程质量，加快工程进度。 3、适用范围 应用在：空气预（换）热器、煤气预热器、热风炉、锅炉管、吹氧管、工业炉耐热件、退火罩、坩锅、环保除尘排烟设备、干燥炉、玻璃炉窑、水泥炉窑、燃烧器具上的各个系统渗铝管道的焊接。在迁安硅钢连退工程中各机组的无氧化加热炉热空气管道采用了渗铝管道。 3.1渗铝材料的焊接施工原理 本施工工法描述了渗铝管道的焊接过程。将渗铝管道坡口位置的基层（铁铝合金层）、中层（纯铝层）、外层（三氧化二铝氧化膜）全部磨掉，直至露出碳钢母材。原则上讲对于渗铝管道应该采用渗铝焊条（即A312SL渗铝钢焊条）进行施焊，但由于考虑到渗铝焊条成本太高，市场不易采购等原因，经过现场试验，在本工法中阐述利用A102不锈钢焊条对其进行焊接的方法。 ???? 现将两种焊条的焊接性能进行对比： 项目 两种焊条各种参数 A102 A312SL不锈钢焊条 产品规格 2.5/3.2/4.0/5.0 2.5/3.2/4.0/5.0 药皮材质 钛钙型药皮 钛钙型药皮 熔敷金属成分 C≤0.08 Cr18.0~21.0? Ni9.0~11.0? Mo≤0.75等合金元素 C≤0.12 Cr 22.~25﹪. Ni 12~14﹪.Mo 2~3﹪等合金元素 熔敷金属机械性能 熔敷金属机械性能:σb≧550Mpa,δ5≧35﹪ 熔敷金属机械性能:σb≧550Mpa,δ5≧25﹪ 主要用途 用于工作温度低于300℃ 用于焊接Q235、20g、和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件，也可作焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不休干结构 由于A102焊条的焊接性能高于碳钢母材，不锈钢焊条具有防腐蚀性、耐高温性、耐氧化性，达到渗铝管道使用的目的，故使不锈钢代替渗铝钢焊条，机械性能及物理特性都能满足施工要求。 4、施工工艺 渗铝件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割机等热加工方法，施焊前加工坡口，并应将凹凸不平处打磨平整。焊接热影响区的渗铝表面应用角磨机去除，露出碳钢表面。 坡口的打磨图片： 焊件组对前应该将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、锈、毛刺及三个渗铝的复合层等清除干净，且不得有裂缝、夹层等缺陷。除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。管子或管件对焊时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2mm。不等厚对接焊件时，薄件端面应位于厚件端面之内。 焊条选择A102低氢碱性焊条，在使用前必须烘干。药皮成份、空气湿度、存储时间等因素不仅使焊条吸潮，也使其工艺性能变坏，飞溅增大，且氢容易引起气孔、裂纹、白点等恶化金属性能。A102烘烤温度一般采用250°C，烘干1 对于渗铝管的焊接根据现场管道皮厚4-6mm，电流选择70-120A之间。坡口采用V型形式。 渗铝材料打