普通车床加工简单实例.pptVIP

复习 思考题1：写出小批生产如图所示螺栓零件的机械加工工艺过程(包括工序、安装、工步)工件的毛坯为圆棒料、材料为Q235。 序号 工序 安装 工位 工步 内容 1 车削 1（三爪夹盘） 1 （1）车端面A 2 （2）车外圆E 3 （3）车螺纹外径D 4 （4）车端面B 5 （5）倒角F 6 （6）车螺纹 7 （7）切断 2 车削 1 （三爪夹盘） 1 （1）车端面C 2 （2）倒棱G 3 铣削 1(分度头) 1-6 铣六方 4 去毛刺 5 检验 思考题2解答：一根长100mm的轴,材料为12CrNi3A渗碳钢，外圆直径Φ100mm，表面粗糙度Ra0.4um外圆表面要求渗碳淬火硬度HRC55～60，试选择该外圆的加工方法并写出机械加工工艺路线。（中批量生产）基准 车端面-钻中心孔-车另一端面-钻另一中心孔-粗车外圆-淬火-研磨中心孔、端面-磨外圆-检验 思考题3解答：工序、安装、工位 、工步、工步划分示意表： 思考题4图示零件，材料为HT200 。小批量生产时，制定其机械加工工艺。（读图P157） ＞30孔铸造 需要加工表面：所有 A：粗——半精——精（1.6） B：粗——半精（6.3） C：粗——半精——精（1.6） Φ200外圆：粗——半精（3.2） Φ60孔：粗——半精（1.6） 其余：粗 加工顺序： （1）粗车、半精车端面C 、Φ200外圆、 粗镗、半精镗Φ60圆孔、精车端面C； （2）调头粗车端面A、Φ96外圆、端面B、半精车端面A、端面B、精车端面A（车床） （3）划内键槽线及6×Φ20孔中心线 （4）插槽（插床） （5）钻6 × Φ20孔（钻床） （6）去毛刺（钳工台） （7）检验 工艺路线 工序1（1）粗车、半精车端面C 、Φ200外圆、粗车、半精车Φ60圆孔、精车端面C （2）调头粗车、半精车端面A、Φ96外圆、端面B、精车端面A（车床） 工序2：划内键槽线及6×Φ20孔中心线 工序3 ：插槽（插床） 工序4 ：钻6 × Φ20孔（钻床） 工序5：去毛刺（钳工台） 工序6：检验 思考题5解答：制订机械加工工艺，具体条件：45钢，圆料ф70，小批生产。 挂轮架轴机械加工工艺过程 思考题7解答：轴套机械加工工艺过程 编写盘套件工艺过程（小批量） ? 1、 2、一根长100mm的轴, 外圆直径Φ100mm，表面粗糙度Ra0.4um外圆表面要求渗碳淬火硬度HRC55～60。 3、 * * 车 40 铣另两平面 3、4 2 铣两平面 1、2 1 铣 60 车螺纹M20 2 倒角1×45° 1 车 50 车φ18mm 外圆 1 车φ20mm 外圆 2 车φ30mm 外圆 1 车 30 钻另一中心孔 2 车另一端面 1 2 钻中心孔 2 车端面 1 1 车 20 切断 下料 10 内 容 工步 工位 安装 工序 序号 在锯床上切断下料；车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔；在另一台车床上将整批工件一端外圆都车至φ30mm及φ20mm；调头再用车刀车削整批工件的φ18外圆；又换一台车床，倒角，车螺纹；最后在铣床上铣两平面，转90°后，铣另外两平面。 涂防锈漆 5 铸造 0 时效 10 钳工台 去毛刺 ? 钳 60 检验 70 钻床 钻6 × Φ20孔 钻 50 插床 插槽 插 40 钳工台 划内键槽线及6×Φ20孔中心线 钳 30 精车端面A ?6 精车端面B 5 粗车端面B 4 ? ?车Φ96外圆 ?3 ? ? 半精车端面A 2 粗车端面A 1 ? ?2 ? ? 精车端面C 7 ? ? ?精车Φ60圆孔 ?6 ? 粗车Φ60圆孔 5 ? 精车Φ200外圆 4 粗车Φ200外圆 3 ? 半精车端面C 2 车床 粗车端面C 1 ? 1 ? 车 ? ? 20 ? ? 设备 内 容 工步 工位 安装 工序 序号 检验 25 去毛刺 钳工 20 钻4×Φ6孔 1 钻削 15 铣键槽 1 铣削 10 划键槽线及6×Φ6孔中心线 钳工 5 调头以Φ40为基准面，精镗Φ30孔，端面。 4 调头精车Φ40外圆； 3 调头粗车、半精车左端面、Φ60外圆、粗、半精镗Φ30孔； 2 粗车、半精车右端面、Φ40外圆、台阶面、钻、扩Φ14孔； 1 车削 0 内容 安装 工序 序号 思考题6：编制图示挂轮架轴的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求： 和方头处淬火40～45HRC，未注倒角1×45°。（热处理：正火、调质） 检验 检验 120 顶尖 粗精磨