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钳工实习：钻孔与攻螺纹 指导教师：chentin8 实习要求 一、孔加工 大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。 二、孔加工的分类 钻 孔 用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。 扩 孔 扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。 IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm 铰 孔 铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。 IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取。 锪 孔 锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接可靠。 了解钻床 了解钻床 台式钻床 1、机构和特点 台式钻床主要由工作台、立柱、升降机构、主轴、变速机构、进给机构、皮带张紧机构、电动机和控制开关等组成。其特点是结构简单、操作方便，缺点是使用范围小，通常只能安装直径为13 mm以下的直柄钻头。 2、使用维护与保养 在使用过程中，工作台面必须保持清洁。 钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件 下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。 用完后必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动 面及各注油孔加注润滑油。 了解钻头 钻头有麻花钻、中心钻、扁钻及深孔钻等，其中应用最广泛的是麻花钻。 麻花钻的基本结构 麻花钻由刀柄、颈部和刀体组成，如图2-60a）。刀柄用来夹持和传递钻头动力。它有直柄和锥柄两种．它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角（116°-120°）。 标准麻花钻的刃磨要求 钻孔实习步骤 1、实习机床 Z4013型摇臂钻床 Z表示钻类机床。 4表示组别。（如2深孔钻床、3摇臂钻床、4台式钻床、5立式钻床、6卧式） 0表示型别。（如万向、座标） 13表示主参数。钻孔最大直经为Φ13mm。 2、钻头的装夹 直柄钻头的直径小，切削时扭矩较小，可用钻夹头（图2-62）装夹，钻夹头用固紧扳手拧紧，钻夹头再和钻床主轴配合，由主轴带动钻头旋转。这种方法简便，但夹紧力小，容易产生跳动。 锥柄钻头可直接或通过钻套（或称过渡套）将钻头和钻床主轴锥孔配合，如图2-63，这种方法配合牢靠，同轴度高。 3、工件的装夹 为保证工件的加工质量和操作的安全，钻削时工件必须牢固地装夹在夹具或工作台上，常用的装夹方法如图2-64所示。 4、钻孔的操作方法 1） 钻通孔 工件下面应放垫铁，或把钻头对准工作台空槽：在孔将被钻透时，进给量要小，变自动进给为手动进给，避免钻头在钻穿的瞬间抖动．出现“啃刀”现象，从而影响加工工质量，损坏钻头，甚至发生事故。 2）钻盲孔 要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用划线做记号。 3）钻深孔 钻深孔时要经常退出钻头及时排屑和冷却，否则易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过热磨损、折断。 4）钻大孔 直径D超过30 mm的孔应分两次钻。第一次用（0.5～0.7）D的钻头先钻，再用所需直径的钻头将孔扩大。这样，既利于钻头负荷分担，也有利于提高钻孔质量。 5）斜面钻孔 对此一般采取的平顶钻头，由钻心部分先切入工件，而后逐渐钻进。为一种多级平顶钻头。 6）钻削钢件 钻削钢件时，为降低表面粗糙度多使用机油作冷却润滑油；为提高生产率则多使用乳化液。钻削铝件时，多用乳化液、煤油为切削液。钻削铸铁件时，用煤油为切削液。 5、扩孔、铰孔和锪孔 l）扩孔 对己有孔进行扩大孔径的加工方法称为扩孔加工尺寸精度一般为IT 10～IT9，表面粗糙度Ra值为3.2～6.3μm。 麻花钻一般作扩孔用，但在扩孔精度要求较高或生产批量较大时，应采用专用的扩孔钻。图8－l－49为扩孔钻和扩孔情形。 2）铰孔 铰孔是用铰刀对孔进行精加工的操作。其加工尺寸精度为IT7～IT6，表面粗糙度Ra值为0．8μm，加工余量很小，一般粗铰0.15～0.5 mm，精铰0.05～0.25 mm。 铰刀是用于铰削加工的刀具。它有手用铰