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PAGE PAGE 3 6S评比奖罚方案（试行） 范围 公司各车间、各仓库。 二、6S评比奖罚方案 1.评审的类别 月度评比以企管部6S日常检查问题点为依据，统计得分，分为车间及仓库两部分。 2.评比方法：车间、仓库底分为100分，评比以扣分制为原则。 3.评分计算方法： A、企管部在被检查部门的6S委员陪同下进行日常6S检查评比，根据《6S管理基准书》内容进行现场检查，拍照取证，对不符合《6S管理基准书》的地方开出《6S问题点报告表》，属于严重不合格的-4分、一般不合格的3分，并要求区域负责人对不合格的问题点限时回复整改措施，一般不合格的要求在7天内改善完毕，严重不合格的要求在15天内改善完毕。并由企管部追踪结案。 B、如问题点能如期改善的，给予+2分奖励；如重复出现的问题点累计第2次发现-4分处理，累计第3次以上发现-5分处理。 C、A部门得分 = S1 + S2 + S3 S1= -4 x严重不合格问题个数 S2= -3 x一般不合格问题个数 S3= +2 x 如期改善问题个数 D、企管部根据当月检查所发现的问题点的扣、得分，计算出各责任区域的月最终分数。 E、奖罚方法： 车间、仓库根据以下表格的分数值进行等级区分： 1、车间6S评比奖罚明细 评比级别 分值段 举例说明 奖罚类别 扣分标准 6S三星车间 95--100 发现5个以下（含5个）问题点且全部按期结案 6S委员奖300元 科长奖300元 车间奖1000元 *严重不合格-4分 *一般不合格-3分 *按期改善+2分 *问题点重复出现-4分 *问题点第三次或以上出现-5分 6S二星车间 88--94 发现6-12个问题点且全部按期结案 6S委员奖200元 科长奖200元 车间奖500元 6S一星车间 80--87 发现13-20个问题点且全部按期结案 6S委员奖100元 科长奖100元 车间奖300元 6S达标车间 70--79 发现21-30个问题点且全部按期结案 不奖不罚 6S不达标车间 60--69 发现31-40个问题点且全部按期结案 6S委员罚100元 科长罚300元 6S重点整改车间 59以下 发现41个以上问题点且全部按期结案 6S委员罚100元 科长罚500元 2、仓库6S评比奖罚明细 评比级别 分值段 举例说明 奖励类别 扣分标准 6S三星仓库 95--100 发现5个以下（含5个）问题点且全部按期结案 6S委员奖200元 主管奖200元 *严重不合格-4分 *一般不合格-3分 *按期改善+2分 *问题点重复出现-4分 *问题点第三次或以上出现-5分 6S二星仓库 90--94 发现6-10个问题点且全部按期结案 6S委员奖150元 主管奖150元 6S一星仓库 85--89 发现11-15个问题点且全部按期结案 6S委员奖100元 主管奖100元 6S达标仓库 75--84 发现16-25个问题点且全部按期结案 不奖不罚 6S不达标仓库 74以下 发现26个以上问题点且全部按期结案 6S委员罚100元 主管罚200元 F．根据各车间、仓库的每月最终得分，公司按以上《6S评比奖罚方案》对各车间、仓库获得一星级或以上的单位和个人进行奖励，挂“6S星级单位”牌面，并予以公告；对获得达标的车间、仓库和个人不奖不罚；对6S推行不力的车间、仓库和个人（不达标或以下的单位）实施处罚，挂“6S不达标单位”或“6S重点整改单位”牌面，并予以公告。 H、6S推行不力的车间、仓库的科长、主管，需组织本部门管理人员到同类型的优良 区域参观学习，学习完毕需提交学习心得报告，经车间科长、仓库主管审核后，提交给总经理审批，并由企管部归档。 G、6S检查流程图 企管部审核回复 企管部审核回复 6S日常检查 不合格问题点汇总 责任部门改善 责任部门回复《不合格改善报告》 巩固改善效果，如期改善结案加分 给责任部门开出《6S问题点报告表》、《不合格改善报告》并扣分 问题点追踪 NO NO 持续改进