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冶金技术专业-连铸-小方坯硅铝镇静钢水口套眼事故分析- 王鸿雁、杨娜、张琨、王延玲 案例名称 小方坯硅铝镇静钢水口套眼事故分析 案例说明 本案例适合中职、高职、职业本科等院校冶金技术专业，在转炉炼钢、炉外精炼、连续铸钢或相似的综合性课程教学中使用，更适合在转炉炼钢工、炉外精炼工、连续铸钢工等工种的职工培训中使用。 案例背景 某中型转炉炼钢厂，主要生产硬线钢、焊线钢、冷镦钢等。拥有两座120t的转炉，采用LF炉、VD精炼装置，两台七机七流165×165断面方坯连铸机，二冷动态配水，结晶器液面波动自动控制，全程保护浇注，塞棒控流装置。 案例所涉及的知识点 镁尖晶石来源特性、中间包套眼的成因和相关的预防措施、喂线工艺； 转炉炼钢、炉外精炼、连续铸钢工艺。 案例所涉及的技能点 生产节奏操作要点的控制 案例工作任务的分解 镁尖晶石来源特性、中间包套眼的成因和相关的预防措施、转炉炼钢工艺、喂线工艺、连续铸钢工艺参数制定。 教学目标 (1)进行事故判定，掌握中间包套眼的成因和相关的预防措施； (2)严细操作，注重岗位接口沟通。 (3)全面复习所学知识，并将知识转化为能力。 案例建议的教学时间 6~8学时 案例的操作演示 现场调研、问题讨论、点评、案例分析、讲授、计算机动态仿真模拟、课堂练习、大作业。 案例点评 案例教学可实现现场案例与所学理论知识的有机结合，将书本知识转化为现实工作能力，培养了学生的分析问题、解决问题的能力。本案例可迁移为其他品种钢冶炼水口套眼案例教学，学生通过本案例学习，具有解决中间包水口套眼问题的能力。 背景介绍 某中型转炉炼钢厂,拥有两座120t的转炉, 采用LF炉、VD精炼装置，两台七机七流165×165断面方坯连铸机，二冷动态配水，结晶器液面波动自动控制，全程保护浇注，塞棒控流装置。 该厂主要硬线钢、焊线钢、冷镦钢等。 主要内容 事故经过 12.23日1#连铸白班生产45#套眼情况说明 1-5490炉次出现套眼，拉速将至0.8 m/min，提前转包，约40吨钢水倒入事故渣盆。 12.24日2#连铸白班生产45#套眼情况说明 共生产9炉，为开浇2~10炉。 206805次开浇第5炉套眼严重，大包提前转出，约50t钢水倒入事故渣盆，最低拉速1.0m/min浇铸时间38min 206807次开浇第7炉套眼，多次洗水口，最低拉速1.0m/min，浇铸时间63min 206808次开浇第8炉整炉套眼，多次洗水口无效，精炼提前上包，约40t钢水倒入事故渣盆， 206909次开浇第9炉多次洗水口，1、3流无效，最低拉速0.78m/min，浇铸时间59min 12.24日2#连铸中班生产45#套眼情况说明 共计生产7炉，为开浇11~17炉，整个浇次结束。 206811次开浇第11炉中后期套眼严重，大包提前转出，约16t钢水倒入事故渣盆，最低拉速0.8m/min浇铸时间77min 206812次开浇第12炉套眼严重，洗水口无效，大包提前转出，约20t钢水倒入事故渣盆最低拉速0.5m/min。浇铸时间73min 事故原因分析 对结瘤物的分析表明， 在中间包水口下端单侧均有大小不等的半圆形曲面结瘤物，说明水口内壁夹杂物的粘附、聚集、长大是不均匀的，在首先出现夹杂物粘附的一侧，夹杂物更容易粘附，并逐渐向外延伸，最终形成结瘤。实验检测表明，夹杂物基本由氧化铝、硫化钙、镁铝尖晶石等构成。 由于强化脱氧效果，45#需加入20~50kg钢芯铝，为避免高熔点Al2O3夹杂造成水口套眼，需喂入Ca线，用钙处理的方法使钢中高熔点的Al2O3夹杂物与CaO形成低熔点低密度的12CaO·7 Al2O3 (熔化温度1455℃，密度2.83g/cm3)，从而消除水口套眼。然而钙处理时，钢水中溶解钙的含量与硫、氧含量关系复杂，所以钙处理效果不容易稳定。如果钙加入量不足，易生成高熔点的铝酸钙(熔点1750℃以上)，如CaO·Al2O3、CaO·Al2O3，导致水口发生堵塞，因此钙的加入量要适当才能得到所需的效果。实践证明，钢水经钙处理后，当钢中钙铝比大于0.14时，Al2O3类夹杂物才会大多变性成为12CaO·7Al2O3或成分接近12CaO·7 Al2O3的低熔点钙铝酸盐夹杂物，从而获得良好的钙处理效果。生产实际检测钢中铝含量为70ppm左右，经过计算精炼需喂Ca线83m左右，实际喂入量100m，理论分析是不会造成水口套眼的，但根据实际生产工艺分析发现导致连铸中间包套眼主要原因如下： （一）喂线工艺不合理 将钙喂入钢液时，重要的是钙的释放深度要足以防止钙的自然蒸发。1600℃时钙的蒸汽压约1.8×105Pa，与在约1.6m深度的钢水静压力相当。由于钙的蒸气压小，要想提高钙的收得率，必须将铁钙线喂得深，一种简单的方法就是增加喂线速度来增加钙的释放深度，所以必须保证