plc课程设计题目.ppt

选题要求 每名同学根据自己对本门课程的掌握程度进行选题。 （1）在1、2、3、7、10、12、13题中任选三题并且在4、5、6、8、9、11、19、20题中任选一题完成本次课程设计 （2）在14、15、16、17、18、21、22、23题中任选一题完成本次课程设计。 (2) 节日礼花引爆PLC控制接线图如图6-63所示。 图6-63 节日礼花引爆PLC控制接线图 (3) 根据控制要求，设计出节日礼花引爆PLC控制梯形图。 13 、液体搅拌机控制程序 　　图45所示为一液体A和液体B混合搅拌机示意图。在图中，H为高液面，ST1为高液位传感器；M为中液面，ST2为中液位传感器；L为低液面，ST3为低液位传感器；YV1、YV2、YV3为电磁阀。当液面到达相应位置时，相应的传感器送出ON信号，否则为OFF。 图45 液体搅拌机示意图 　　1．控制要求 　　初始状态下，容器为空容器，电磁阀YV1、YV2、VY3为关闭状态，传感器ST1、ST2、ST3为OFF状态，搅拌器M未启动。 　　(1) 按下启动按钮SB1，电磁阀YV1打开，液体A开始注入容器内，经过一定的时间，液体达到低液面(L)处，低液位传感器ST3＝ON，继续往容器内注入液体A。 　　(2) 当液面到达中液面(M)处，中液位传感器ST2＝ON，此时电磁阀A关闭，电磁阀B打开，液体A停止注入，液体B开始注入容器中。 　　(3) 当液体到达高液面(H)处，高液位传感器ST1＝ON，电磁阀B关闭，液体B停止注入，同时搅拌电动机M启动运转，对液体进行搅拌。 　　(4) 经过1?min后，搅拌机停止搅拌，电磁阀YV3打开，放出液体。 　　(5) 当液面低于低液面位时，低液位传感器ST3＝OFF，延时8?s后，容器中的液体放完，电磁阀YV3关闭，搅拌机又开始执行下一个循环。 2．程序设计 (1) 液体搅拌机PLC控制输入输出点分配表见表14。 表14 液体搅拌机PLC控制输入输出点分配表 (2) 液体搅拌机PLC控制接线图如图46所示。 图46 液体搅拌机PLC控制接线图 　　(3) 根据控制要求，设计出液体搅拌机PLC控制梯形图。 14 、数字显示电子钟控制程序 　　1．控制要求 　　由PLC控制的大型数字电子钟如图49所示。电子钟由4个7段LED发光管组成。左边两个数码管显示0～23小时，右边两个数码管显示00～60分，中间两个发光二极管显示秒(即每秒闪烁一次)。 图49 数字电子钟 开始状态时，显示为00：00，启动以后开始计时。 　2．程序设计 (1) 数字显示电子钟PLC控制输入输出分配表见表15。 表15 数字显示电子钟PLC控制输入输出分配表 (2) 数字显示电子钟PLC控制接线图如图50所示。 图50 数字显示电子钟PLC控制接线图 (3) 根据控制要求，设计出数字显示电子钟PLC控制梯形图。 15 、数控加工中心刀具库选择控制程序 　　1．控制要求 　　 数控加工中心刀具库由六种刀具组成，如图52所示。按钮SB1～SB6分别为六种刀具选择按钮；ST1～ST6为刀具到位行程开关，由霍尔元件构成。 　　(1) 初始状态时，PLC记录当前刀号。 　　(2) 当按下按钮SB1～SB6中的任何一个时，PLC记录该刀号，然后刀盘按照离请求刀号最近的方向转动。转盘转动到达刀具位置时，到位指示灯发亮，机械手开始换刀，且换刀指示灯闪烁。5?s后换刀结束。 　　(3) 换刀过程中，其它换刀请求信号均无效。换刀完毕，记录当前刀号，等待下一次换刀请求。 图52 数控加工中心刀具库选择 　　2．程序设计 　　(1) 数控加工中心刀具库选择PLC控制输入输出点分配表见表16。 　　(2) 数控加工中心刀具库选择PLC控制接线图如图53所示。 　　(3) 根据控制要求，设计出数控加工中心刀具库选择PLC控制梯形图。 表6-16 数控加工中心刀具库选择PLC控制输入输出点分配表 图6-53 数控加工中心刀具库选择PLC控制接线图 16 、步进电机控制程序 　　1．控制要求 　　四相八拍步进电机接线原理图如图56所示。其中接线端A、B、C、D为脉冲电源输入端，E、F为公共端。其控制要求为： 　　(1) 按下正向启动按钮，步进电机按A→AB→B→BC→C→CD→D→DA→A时序正向转动。 (2) 按下反向启动按钮，步进电机按A←AB←B←BC←C←CD←D←DA←A时序反向转动。 　　(3) 慢速为1步/s，快速为10步/s。 图56 四相八拍步进电机接线原理图 　2．程序设计 (1) 步进电机PLC控制输入输出点分配表见表17。 表17 步进电机PLC控制输入输出点分配表