酸性水讲课内容.pptVIP

　第一章 工艺技术规程 一 装置概况 二 工艺原理 三 工艺流程 四 操作指南 一、 装置概况 1.1装置简介 酸性水汽提装置隶属原催化裂解联合装置，应大庆油田化工总厂二次改造工程的需要，于1999年进行改造，由洛阳设计院负责改造设计，十一化建承建，装置于2000年6月份竣工。 酸性水汽提装置处理公司100万吨/年ARGG装置、180万吨/年ARGG装置、加氢改质装置、异构脱蜡及硫磺回收装置生产的酸性水。 酸性水汽提装置是在原“催化裂解联合装置”的“液化石油气脱硫及酸性水汽提装置”界区内的扩建改造，建成后的处理酸性水量为88万吨/年，占地面积为7380m2（包括原液化石油气脱硫部分）； 本装置共有设备91台，其中静设备68台、机泵类23台。 装置设汽提岗、氨精制岗、氨压机岗、司泵岗四个操作岗位。 设计处理量：酸性水111t/h（现实际处理力量100t/h） 年开工时数：8000小时 生产班数　　五班 1.2装置变动、改造情况 2002年9月酸性水汽提E3411A/B热源改用重整装置热载体：自重整装置F201、F601出口总管引热载体至酸性水汽提E3411A/B替代1.0MPa蒸汽。E3411AB用热载体时换热面积不够，汽提塔底新增设两个塔底重沸器E3411C/D。2002年9月施工完毕，在2002年10月18日投用T3401A汽提塔底的两个重沸器，2002年10月24日投用T3401B塔底的1个重沸器E3411B，投用效果良好。（改造前蒸汽用量20t/h，改造后2t/h 每年节约蒸汽约14万吨） 2002年9月酸性水罐、原料罐间加平衡线：在原料水罐及酸性水罐间加平衡线,相应的增加排油观察液面计、T3402排液线由入V3402A改入V3402B等。酸性水罐V3402A高液位操作，既保证了酸性水足够的沉降脱油时间，又可以起到缓冲罐的作用。（原有螺杆泵和除油器停用）效益分析：方便操作，节省电耗，节省螺杆泵的维修费用。每年可节电18万KW·H。减少了对除油器的维护减低劳动强度。 1.3装置特点 采用单塔加压侧线抽出汽提工艺，侧线抽出的富氨气经过分凝、精制、压缩得到副产品液氨，此液氨大部分作为化工原料；另有一部分配置成氨水，供公司其它装置使用（一、二套常减压装置、一、二套ARGG装置和硫磺回收装置使用）；塔顶酸性气作为硫磺回收装置的原料，回收硫磺；汽提后的净化水一部分可回用于公司其它装置（一、二套常减压装置电脱盐注水等），其余部分排入公司含油污水管网。 本装置设一套脱气、除油设施，酸性水汽提部分采用两套单塔并列操作，共用一套分凝、氨精制、氨压缩的流程。可根据原料水量的变化进行灵活操作，保持长周期运转，得到高质量的产品。 .1.4 原料及产品 a) 酸性水自180万吨/年ARGG、100万吨/年ARGG、加氢改质、异构脱蜡及产品精制来，进装置压力≥0.3MPa(表压,温度40℃)。 b）净化水一部分送至常减压装置作为电脱盐注水（温度50℃，压力0.4MPa），其余排至含油污水管网。 c）酸性气至硫磺回收装置生产硫磺（温度40℃，压力0.05Mpa）。 d）产品液氨由液氨泵送至液氨罐区（温度40℃，压力2.0Mpa）。 e）原料水脱气罐脱出的轻油气排至火炬系统（温度40℃，压力0.05Mpa）。 f）轻污油用泵间断送至一套ARGG温度40℃，压力0.28Mpa）。 二 工艺原理 本装置是采用塔底热源加热汽提的方法处理石油加工过程中生成的含硫含氨污水，把污水中的硫化氢和氨汽提出来，从而使污水得以净化，同时回收氨，达到消除污染，化害为利，综合利用的目的。 污水中主要有H2S、NH3、CO2，另外NH4HS、NH4HCO3、等在污水中以电离状态存在，成为一种弱酸和弱碱的盐，这些盐在进行水解反应时，形成了游离的H2S、NH3和CO2，而这些游离的H2S、NH3、CO2又根据不同的溶解度，从液相挥发到气相，形成一个化学电离和相平衡共存的体系，用在综合反应方程式表示： NH4++HS- （NH3+H2S）液 （NH3+H2S）气 NH4++HCO3- （NH3+CO2）液 （NH3+CO2）气 当温度升高时，上述水解反应的化学平衡常数KH值增大，使化学平衡向生成游离的氨和硫化氢方向移动，氨和硫化氢的游离的分子增多，同时由于温度升高，氨和硫化氢在水中的溶解度降低，相平衡分压增大，促使从液相转入气相，为此在污水处理过程中采用蒸汽加热提高温度，把硫化氢和氨汽提出来，又根据氨和硫化氢在低温状态下溶解度不同，氨的溶解度远远大于硫化氢的溶解度，为此在汽提塔的