湖北汽车工业学院冲压件工序间制件的建模冲压工艺分析报告.docVIP

上机报告（二） 冲压件工序间制件的建模（冲压工艺分析报告） 姓名 陈子义 学号 20110330503 报告评分 组号 小组成员名单：陈子义，陈玉明，吴桐，董泰宏，褚江山，瞿留洋，彭娇，周小平,殷启松 课堂答辩 11 小组评价 综合得分 内容和要求 每个学习小组共同完成所给定的冲压件的冲压工艺分析讨论，每个人独立地应用UG软件进行冲压件每个工序的工序间制件的三维曲面建模，并编写上机报告。 冲压件工艺结构工艺性分析 结合图示详细描述冲压件的结构特征，并分析各特征所采用的成形工艺方法，以及需要进行的结构改善调整方法（工艺补充部分），以及必要的工艺顺序（如翻边展开、修边、冲孔、拉延等），最后根据对冲压件的结构工艺性分析与调整，编制合理的冲压工艺顺序 该零件形状简单，构不对称，无尖角，弯曲部分采用圆角过度，无尖角。厚度为0.8mm。落料尺寸为：195mm*121mm（不规则图形长宽数据均为最大值）观判断可用落料，弯曲，起伏，翻边工序图3-1所示）。 弯曲拉伸弯曲拉伸翻边起伏 弯曲拉伸 弯曲拉伸 翻边 起伏 图1 零件图 如图1所示，该工件底部起伏凸起部分，弯曲翻遍部分相对独立，形状简单，复合与其他工序中不会对产品工艺性能产生影响。 弯曲拉伸2弯曲拉伸1 弯曲拉伸2 弯曲拉伸1 图2零件工程图 如图1所示由于拉伸1和拉伸2处结构紧密相连，可考虑整体拉深成型。 落料起伏 落料 起伏 图2零件图 若按图3-2所示，经拉深成形再翻遍得到工件外形，后进行起伏，使工序增多，所需模具数量增多，生产 延长，成本增加，不可取。 若按图3-2所示，若将起伏与落料复合，落料起伏模具主要受垂直方向上的应力，定位和导向方便。不必考虑侧向力对点位与导向的影响，若将起伏与其他工序复合，由于侧向的力的影响，会导致导向与定位复杂，降低了产品的精度和工艺性质。故采取起伏与落料复合对产品的生产和质量非常有利。 冲压件工序间制件的曲面建模解说 根据前面的工艺顺序，进行每道工序的必要的工艺计算，如压料面的形状确定、毛坯尺寸的计算、起伏位置及尺寸的计算确定，并根据计算进行图示解说其曲面形状的建模过程，并最后展示各工序间制件的形状变化对比 落料起伏工序：将起伏与落料复合。该工序在冲压过程中需同时完成落料和起伏两个动作。修边是为后续工序做准备。主要是切除拉深件修边线以外的多余部分。修边可分为垂直修边、斜楔修边、垂直斜楔修边。该零件采用垂直修边，修边时为便于废料的落下，在模具上增加废料刀，将废料切成小块，以便于废料落下。 起伏位置拉深件展开图 起伏位置 拉深件展开图 图3零件板料 弯曲拉伸工序： 为了实现覆盖件的弯曲拉深，需要将覆盖件的压料面，起伏部分等结构根据拉深工序的要求进行增补材料的工艺处理。工艺补充是弯曲拉深件不可缺少的部分。工艺补充在拉深完成后要将其修切掉，过多的工艺补充将增加材料的消耗。因此，在满足拉深条件的情况下，尽量减少工艺补充部分，以提高材料的利用率。 该工序中要将相连的平面弯曲拉伸，达到零件最终的形状尺寸。该零件为对称U形弯曲，弯曲半径较大，在模具设计时要合理控制模具间隙以防止回弹。 弯曲拉伸弯曲拉伸 弯曲拉伸 弯曲拉伸 图4弯曲工序件 翻边工序： 翻边图4弯曲工序件 翻边 翻边为最后工序。由于存在侧向应力，所以采用导板导向。