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检验和试验状态管理办法 主管部门：质检部 编 写：张海悦 范 围：新烟轴承有限公司 发 放：公司各部 1． 目的： 过程中各阶段的检验和试验产品状态按规定的方法标识，从而确保只有合格品才能转序或出厂。 2． 范围： 适用于本公司从原材、辅料、毛坯件、外购、外协件进厂到成品出厂全过程。 3． 术语： 4： 职责 4．1 企管部负责状态标识的设计。 4．2 质检部负责检验和试验状况标识使用和管理。 4．3 生产部负责制造过程中检验和试验状态的区域划分和实施。 4．4 财务部负责在仓储过程中检验和试验状态的区域划分和实施。 5． 管理内容： 5．1检验和试验状态标识的分类： A、合格 B、待检 C、返工 D、返修 E、废品 F、待处理 G、让步接受 5．1．1经检验各项指标均能满足规定的要求，视为合格，摆放“合格”标识。 5．1．2因时间关系尚未来得及检验的产品视为待检品，摆放“待检”标识。 5．1．3经检验没有满足某个规定。仍有加工余量的产品视为返工品，摆放“返工”标识。 5．1．4经检验不符合原规定要求，但采取措施能使其满足预期的使用要求的产品，视为“返修品”,摆放“返修”标识。 5．1．5经检验不能满足规定的要求，视为废品，摆放“废品”标识。 5．1．6检验和试验的最终结论因某些因素未做出判定结果的产品，视为待处理品，摆放“待处理”标识。 5．1．7经检验某项指标不能满足规定，但不影响预期的使用要求经技术部批准办理让步接受手续的产品，视为让步接受品，摆放“让步”标识。 5．2 检验和实验状态的区域标识： 5．2．1 所有与检验和试验有关的生产现场、物料存放场所都必须进行区域的划分，并有明确的标识，设立合格区、不合格区、待检区。 5．2．2 不合格区视需要可再细分为返工区、返修区、废品区、待处理区、让步接受区。 5．3 检验和试验状态的标识控制： 5．3．1 原材、辅料、毛坯件、外购外协件、半成品和成品未经检验均应摆放在规定的区域，或摆放上“待检”标识，经检验判定为合格时，由检验员拿掉“待检”标识，更换上“合格”标识或按判定处置的结论更换上“让步接受”或“返工”或“返修”或“废品”标识。判定结果未做出的更换上“待处理”标识。 5．3．2 凡进入半成品库的产品，配套库内的外购、外协件的产品，视为合格状态，经判定为让步接受的应摆放“让步”标识。 5．3．3 凡进入成品库的产品，视为合格状态。 5．3．4凡进入废品库的产品，视为废品状态。 6． 相关文件： 6．1 《产品标识和可追溯性控制程序》 6．2 《不合格品控制程序》 6．3 《质量记录控制程序。 6．4 《过程控制程序》 7． 使用表单 标识发放记录 检验和试验控制程序 主管部门：质检部 编写：张海悦 范围：新烟轴承有限公司 发放：公司各部 目的： 规定工序检验、成品零件终检、成品装配检验和进货检验的程序，预防缺陷的发生，使最终产品符合规定要求。 范围： 适用于本公司工序间检验、成品零件终检和成品检验及进货检验的活动和人员。 术语：无 3．1首件：每个生产班次开始加工的第一件，或加工过程中因换人、换型号及换工装、调整机床等引起工序条件改变后而加工的第一件产品。 首件的实测值，应达到偏差中限：指首件的实测数值，在偏差中值±公差×20 %的范围内。 职责： 4．1质检部负责本程序的管理和实施。 4．2检验员对各工序检验、成品零件检验及成品检验具体负责。 管理内容 5．1检验依据和准备工作： 5．1．1 根据本公司轴承产品的特点，工序检验、成品检验必须按照规定的要求进行，不允许例外转序。 5．1．2 检验员按工序控制计划、技术条件、工艺文件、相关标准、检验指导书及质量协议的规定，对产品进行检验，对有温度要求的质量特性，应在工件、标准件（样品）等温后方可进行检验。 5．1．3 检验员在使用计量器具时，应核查是否有合格证，并在有效期内，如不符合规定。必须立即更换。 5．1．4 终检检验员在检查轴承内径、外径时，对每种产品应同时领用两件标准件（样品），一件做校对标准件(俗称:样根)，一件做工作标准件 ，经校对无误后，方可进行检验产品。 5．1．5检验员要正确使用使用计量器具。在检验过程中，应经常校对标准件（样品）、仪表，发现标准件（样品）、仪表有问题时，必须立即停止检验，进行调整，并对此前检验过的工件重新检验，以确保合格。 5．2 过程检验 5．2．1 工序加工的首件，必须由操作者提交给检验员进行检验，且要求首件的实测值达到中限，后由检验员在 上签字，操作者方可连续生产，首件实测值不在中限的，严禁继续加工，由操作者查找原因，调整机床以提交合适的首