企业安全生产组织与管理.pptVIP

企业安全生产组织与管理?; 主要内容; 第一部分 企业??全基础管理; 企业安全基础管理; 指导原则：认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“安全发展”，始终把安全放在首位，建立安全生产长效机制；坚持“以人为本”的科学理念，始终把从业人员生命和健康作为最宝贵的财富；坚持“标本兼治、重在治本”，不断提高本质安全水平；坚持企业负责、政府监管、社会监督的原则，全面落实企业安全生产主体责任。; 工作目标：通过加强企业安全基础管理工作，建立“安全生产条件不断完善、安全管理逐渐规范、从业人员素质持续提高、安全生产主体责任落实到位”的企业安全生产的长效机制。 通过加强企业安全基础管理工作，企业安全生产条件和作业环境得到明显改善，事故防范和控制能力及企业本质安全水平进一步提升，事故起数、伤亡人数和经济财产损失明显下降，始终处于良好的安全运行状态。;企业安全基础管理;企业安全基础管理;企业安全基础管理;企业安全基础管理;企业安全基础管理;企业安全基础管理;企业安全基础管理; ;企业安全基础管理;企业安全基础管理;企业安全基础管理;企业安全基础管理;企业安全基础管理;企业安全基础管理;第二部分 企业综合安全管理;第二部分 企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;企业综合安全管理;什么是现场？ 现场这个说法，有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。 现场管理管理也就是对广义和狭义的现场管理的总称。;企业现场安全管理;企业现场安全管理;企业现场安全管理;企业现场安全管理;企业现场安全管理;企业现场安全管理;(五)细微性：该层次上的管理活动被尽可能地细化，越细越好，需要细致的经验和操作技巧，对管理规定上的粗浅条款作出丰富的补充，从而必须充分发挥该层次上的管理者（操作者）的自主灵活性。 (六)特异性：各生产现场的情况应该具体对待。 现场安全管理应与设备管理、工艺管理、定置管理以及工业卫生管理紧密结合。;二、现场安全管理的内容 * 加强人的管理，控制不安全行为 伤亡事故一般是由人的不安全行为和物的不安全状态相互作用所造成的。而由于人不安全行为导致伤害事故的发生是主要的，约占伤害事故总数的百分之七十以上，物的不安全状态、管理原因和环境原因等造成的伤害还不足百分之三十。;企业现场安全管理;企业现场安全管理;5、新安装设备(施)未经安全验收就进行生产作业; 6、工作前未检查设备(施)或设备(施)带故障,安全装置不齐全即进行操作； 7、在消防器材、动力配电箱、板、柜周围堆放物体且违反堆放间距规定(≥1M) 8、危险作业未经审批或虽经审批,但安全措施未落实； ;9、在禁火区域内吸烟或违章动火作业； 10、在有毒、粉尘等作业场所进餐、饮水、吸烟的；未按规定使用通风除尘设备； 11、危险作业时,监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌； 12、发现隐患,未排除、报告、冒险作业； 13、职业禁忌症者未及时调换工种。 ;（二）违反安全操作规程 1、任意拆除设备(施)的安全装置、仪器、仪表,警示装置； 2、设备(施)超速、超温、超载运行； 3、供料或送料速度过快； 4、设备运转时,跨越或触摸运动部位； 5、调整、检修、清扫设备时未切断电源,测量工件时未停车； 6、用手替代工具操作(手拉、吹排铁屑)； 7、攀登吊运中的物件,以及在吊物、吊臂下行走或停留； ;9、启用查封或报废设备； 10、厂内机动车辆未按规定载人、载物； 11、机动车辆行驶时,人员上、下，及抛掷物品； 12、高空作业时,任意掷扔物件； 13、检修电气设备(施)时未停电、验电、接地及挂牌操作； 14、安全电压灯具与使用电压及要求不符； 15、容器