燃煤电厂袋式除尘器综述要点.docVIP

PAGE 26 燃煤电厂袋式除尘器应用综述 摘要：电力行业燃煤电厂近年来为达到烟尘更严格的减排指标，使说脱硫设备安全稳定运行，而电除尘器在某些煤种和烟尘物化特性很难满足达标要求，在性能价格比中袋式除尘器更有优势，所以，袋式除尘器得到迅速的发展，在应用中为使滤袋满足3万小时运行寿命的要求，本文对几种常用的袋式除尘器从设计、制造、运行中总结巳取得的经验和教训，特别对电-袋复合式除尘器发生的问题作出分析，建议釆用更合适的方法来达到虑袋更长应用寿命。 关键词：袋式除尘器 电袋除尘器 运行寿命 分析 1 袋式除尘器是今后发展的必然趋势 有以下几方面的原因，促使袋式除尘器成为今后发展的方向； 1.1 超微细粉尘对大气质量和人体健康的影响 2008年底，燃煤装机容量6.132亿kW，发电量27793亿千瓦时,发电用原煤13.4亿t(16亿t)烟尘排放量446万t左右，其中约有379.4万t左右PM10及以下的超微细粉尘可长期在空气中漂浮，影响大气质量和能见度[1]。特别是PM2.5粉尘可吸入肺部颗粒物，危害人的呼吸系统和心脏等循环器官带来和加重疾病，已引起各国的重视，制定可吸入肺部颗粒物和重金属的相关环境标准。德国≤20mg/m3，日本≤10mg/m3，美国≤30mg/m3。袋式除尘能较好地收集更多的重金属和99.8%以上PM10以下的粉尘。 1.2 烟尘治理环境标准要求越来越高 2010年全国都会实行小于50mg/m3的控制标准和准备出台新的标准，新机组控制在30mg/m3，老机组改造控制在50mg/m3以下，还准备增加臭氧、PM2.5细颗粒等指标。各省市根据本地的状况也制定出更严格的地方标准。使用4电场甚至5、6电场电除尘器很难达到此标准。老电厂改造由于场地所限，增加电场就更困难，只有采用袋式除尘器才有能达到新标准。 1.3粉尘对脱硫塔安全稳定运行的危害 脱硫塔本身是有除尘作用，将脱硫塔一般考虑有50%除尘效率，有些甚至设计为80%除尘效率[8]。 一台300MW机组双室3电场电除尘器，按脱硫塔除尘效率50%设计，就有253kg/h掺入石灰石浆液系统循环，影响脱硫效率，也加剧了循环泵和喷淋系统的磨损，运行不到半年，循环泵及喷淋系统部件都因磨损更换。使除雾器和GGH结垢、堵塞、腐蚀、坍塌等。大量粉煤灰也影响石膏结晶、脱水和品质不利于销售。更重要的是PM10以下的粉尘不能去除，只有采用5电场或6电场的电除尘器才有可能得到改善，但在占用场地和技术经济比较方面电除尘就失去优势了。 1.3.1 GGH结垢、堵塞、腐蚀、卡涩严重是故障率最高的设备 其结垢、堵塞物质的成分50%是粉煤灰中的SiO2、AI2O3、Fe2O3；35%是CaSO3·1/2H2O；10%是CaCO3。可看出粉煤灰占一半以上,是形成可溶性盐等硬垢的主要原因。在高压水冲洗过程中防腐层脱落造成腐蚀和表面冲毛糙更易结垢。 图1 GGH结垢堵塞情况 图2 GGH防腐层脱落腐蚀情况 1.3.2 脱硫塔水除雾器的堵塞与坍塌 运行中由于无法使进入脱硫的补充水量和脱硫塔消耗的水量保持平衡，出现脱硫塔浆液溢流现象，且长期不对除雾器进行冲洗，使除雾器堵塞严重，下图示出郑州某电厂除雾器的严重堵塞情况。 图3 除雾器堵塞严重情况 图4 除雾器堵塞严重情况 某2×660MW机组脱硫塔除雾器运行不到半年，发生严重堵塞，最后发生坍塌。 图5 除雾器堵塞坍塌情况 图6除雾器堵塞坍塌情况 主要原因有以下几点： (1)电除尘器设计偏小。除尘效率只有98.9%，排放量为 564.48kg/h以上，大量粉尘进入脱硫塔； (2) 粘附在除雾器上飞灰与烟气中残余的SO3、SO2、浆液等互相作用，形成硅酸盐硬垢，很难清除造成部分变形坍塌； （3）塔内烟气流速达到4.6m/s以上，除雾器与喷淋层距离太近，大量浆液及微细粉尘被烟气带到除雾器中逐步沉积。 1.3.3 浆液循环泵的磨蚀 浆液循环泵磨蚀较为普遍，国内很多关于电厂循环泵磨蚀的报导，主要是磨损、气蚀和介质造成的化学腐蚀，损坏更换时间最短的有3个月，也有使用一年多的。在河南境内的某电厂，其300MW机组脱硫系统通过验收后3个月循环泵就损坏更换。 护板 护板 图7、图8是河南某电厂某机组运行10个月后的循环泵的损坏情况。 循环泵损坏情况具体分析 （1）烟气含尘浓度过高：