报告厅大跨度异形钢结构安装新技术总结.doc

报告厅大跨度异形钢结构安装新技术总结 一、工程概况 ****技术中心***大厦钢结构安装工程包括主体大楼和报告厅，均采用钢结构框架体系。报告厅由楼面H型钢结构梁、6榀弧形拱梁和其它主次梁等组成，其中标准弧形拱梁标高为12.75m，宽约18.2m，重约6t。主钢材全部采用*******教授发明的耐火耐候钢WGJ510C2。 二、工程特点 1、钢结构采用****教授发明的耐火耐厚钢WGJ510C2，大大提高钢结构的耐火时限。 2、耐火耐厚钢的焊接采用特制的焊条。 3、大型标准弧形拱梁对接安装。 4、钢梁连接采用扭剪型高强度螺栓。 5、钢结构现场焊接采用手工电弧焊和CO2气体保护焊，钢管砼柱对接焊缝为一级焊缝。 6、压型钢板栓钉连接。 7、报告厅结构采用弧形拱梁使内部形成高12.05m，宽17.6m的公共空间。 8、报告厅外形独特，成水平椭圆柱体。 三、适用范围 适用于异型钢结构的安装。 四、 安装施工工艺流程 安装时从M轴线向A轴线依次安装钢柱、楼面结构主次梁、六榀弧形拱梁及其余结构梁柱。安装工艺流程见下表： 施工场地、机具准备 施工场地、机具准备 立柱安装 （M～A轴线依次安装） 楼面结构主次梁安装 钢楼梯、压型钢板等安装 钢结构部分组织验收，交付总包进行后续工作施工 弧形拱梁整体安装 （M～A轴线依次安装） 屋面次梁安装 五、 现场情况 报告厅地下为1层，钢结构运输和钢结构吊时，地下室上方作为移动空间、构件堆放场地以及现场施工作业场地，12轴线外侧往东16m处为园区内部道路，9轴线往西为主楼，南北两侧为园区绿化带和园区内部道路。弧形拱梁在12轴线附近拼装。 六、操作要点 吊装机具： 现场布置两台塔吊，分别为：TC5023A,起重力矩1250KN·m；F0/23B，起重力矩1450 KN·m；吊机平面布置图见下图，报告厅吊装以F0/23B为主。 2． 构件的吊装 2.1 钢柱和主次梁等钢构（弧形拱梁除外）用F0/23B塔吊进行吊装。在塔吊作业半径外的施工区域中，钢构件单件最重为2560kg，起吊高度最高为12.75m。 2.2 弧形拱梁吊装 弧形拱梁进行分步吊装。弧形拱梁在构件加工厂进行预拼装，构件在现场先安装南侧第二榀，用风绳临时固定后用经纬仪调整钢梁，再安装临近弧形拱梁，并用主梁连接形成框架，保证整体安全稳定。 2.3 每榀弧形拱梁安装顺序如下： 2.3.1 在底层钢框架安装完成后，用1点吊装法先将两侧弧形梁吊至安装位，用连接板与下部钢框架连接，并用风绳临时固定，随后用水平主梁与临近一榀弧形拱梁连接形成支撑。 2.3.2 采用两点吊装法将上部弧形拱梁吊至安装位，用连接板与两侧弧形钢梁连接，用水平钢梁与临近一榀弧形拱梁连接形成框架。 2.3.3 安装每榀框架之间的水平次梁，最后安装弧形次梁。 型钢板施工 3.1 依据4.2m平面施工平面图制定楼承板排版图 3.2 按施工平面图安装楼承板包边 3.3 按照排版图在现场生产各种长度的楼承板，并按顺序在固定好的钢梁上摆放； 3.4 按楼承板排版图从一端到另一端顺序铺设，按图裁出预留洞口； 3.5焊接焊钉前应对主次梁的中心位置进行放样，作好标记，在次梁上沿瓦谷方向进行焊钉焊接，焊接时应从一端到另一端顺序进行，并严格禁止跨中存在荷载，防止板的跨中下弯； 3.6 检查各个与结构的连接点，并进行加固，不允许出现松动及留有孔隙； 4、组合楼板钢筋混凝土施工 4.1 砼浇注时，在板跨大于2.90m的位置在跨中设临时支撑，砼浇注采用水平均匀振捣，人员、材料 、机具在施工时不得过于集中，避免产生压型钢板下绕，砼初凝前用木摸子进行两至三次搓毛，浇注完后任何人员不得上去。 4.2 砼送泵管架设时需架设在梁上，泵管支架放在模板上，并通过钢丝绳将泵管固定，保证砼浇注时压型钢板不被扰动。 4.3 砼浇注完成后用麻袋或塑料薄膜覆盖并进行浇水养护。 七、 质量要求 1. 钢结构构件及安装的质量要求详见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）11部分。 2. 压型钢板质量要求详见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）13部分。 3. 组合楼板质量要求详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）5、7、8部分。 4. 高强度螺栓施工质量验收标准：《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82－91； 5. 焊接施工质量验收标准：《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002。 八、主要大型机具 序号 名称 数量 备注 1 塔吊 1台 构件提升 2 直流电焊机 5台 钢柱钢梁焊接 3 楼层板成型机 1台 压型钢板加工 4 栓钉焊机 1台 压型钢板栓钉焊接 5 经纬仪 1台 钢结构校正 6 水准仪 1台 钢