强夯(地基处理)施工.doc

强夯(地基处理)施工 1 施工方法 1.1施工准备 1. 1. 1.1.3施工前,根据初步确定的强夯参数,在现场有代表性的场地上进行试夯, 与夯前测试数据进行对比,以确定最后工程采用的各项强夯参数 1.1.3.1锤重和落距：锤重按H2=K2 1.1 1.1.3 1.1.3 1. 1.2施工工艺及要求 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱钩，夯锤自由下落，完成一次的夯击。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 1.2.5 重复上述步骤1.2.4按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。夯击示意图如下： 1.2.6 换夯点，重复上述步骤1.2.3～1. 1.2.7 1.2.8两遍之间的间隙时间：对砂类土，高填土和土质较好，无地下水影响的场地，采用连续夯击不间歇，对地下水位较高的软土地层，则取决于孔隙水压力的消散情况，一般间隙时间为2— 1.2.9 1.2.10现场记录：强夯施工时，对每一个夯点的夯击次数、每次夯填量、夯沉量等做好详细的现场记录，并填好《强夯施工记录表》。 2 施工工艺流程（见下页） 3 设备配备 3.1夯锤：选择以钢板为壳，内填砂或浇灌300号混凝土，锤的形式与尺寸应与表层土的类型相适应。对于砂质土和碎石填土采用锤底面积为4m2，对于淤泥及淤泥质砂等，采用锤底面积等于或大于6m2。钢板外壳用8mm钢板作周围， 3.2起重设备：选用15吨以上的履带起重机，在有稳定措施的条件下，可采用16吨以上的轮胎起重机。 3.3脱钩装置：采用开钩方法在吊车设有付卷筒的情况下，用付卷筒开钩，在没有配备付卷筒的情况下，开钩拉绳采用一端固定在脱钩手柄上，另一端固定在吊杆底部的大轴上，中间通过吊车大钩侧板上的转向滑轮定高度自动脱钩的方法。 3.4采用T—54推土机进行场地平整推土和活动锚定，随吊车行走相应移动。 3.5配备一定数量的缆索(Φ15.5、6×19丝)，脱钩拉绳(Φ9.3、6×19丝)、卡具及麻绳等。 4 劳动力组织 起重指挥1人，吊车司机2人，普工(挂锤、拉锤、缆绳)2人，推土机司机1人，合计6人。 5 施工质量控制 5.1 夯点位置定位准确。 5.2夯击遍数及范围符合夯击参数要求。 5.3控制好最后两击的沉降量差满足要求。 5.4相邻两遍的夯击之间的间歇时间满足要求。 5.5满夯时的搭接面积不少于四分之一，并适当增加夯击次数。 平整碾压第二遍点夯第一遍点夯夯后平整测量不合格合格进入下一道施工工序强夯施工质量验收地基检测测量夯后标高满夯夯后场地平整夯机就位开夯（主夯）单点夯试验夯点放线场地平整并测量填铺后的层面标高采用小于80厘米（或1/3夯锥直径）粒径的块碎石填铺至设计标高测量场地标高场地清理 平整碾压 第二遍点夯 第一遍点夯 夯后平整测量 不合格 合格 进入下一道施工工序 强夯施工质量验收 地基检测 测量夯后标高 满夯 夯后场地平整 夯机就位开夯（主夯） 单点夯试验 夯点放线 场地平整并测量填铺后的层面标高 采用小于80厘米（或1/3 测量场地标高 场地清理 6 施工安全注意事项 强夯施工时，操作者除要遵守吊车操作细则、装吊安全细则外，还必须注意以下事项： 6.1强夯施工的夯锤系自动脱钩，施工现场必须高度集中，统一指挥，不得有任何混乱，整个现场由起重指挥全面负责。 6.2拉锤人员使用的麻绳不得小于15米，以使拉锤人员离夯锤中心点6米以上。 6.3每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支腿、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况及时处理。 6.4吊车移动和停置的地面大致平整、坚实，禁止带锤行走，并注意场地周围高压线、临时照明线及临近的既有工程，施工中要与其保持足够的安全距离。 6.5重锤起吊后严禁人员从吊杆及锤下通过，并禁止在紧靠吊车周围站立。当重锤上升接近脱钩高度时，吊车司机注意力要高度集中；重锤脱钩的同时，吊车要停止卷扬(司机须提前握好操纵杆，免得临时操作失误)。重锤升到规定高度不能脱钩时，指挥人员须立即发出停车信号，并将重锤缓慢放下，待判明原因后进行处理。重锤上升中途不要急刹车和紧急落锤，以免吊车倾覆。 6.6当吊钩还在较大摆动时，挂钩人员不得上锤顶作业；进行挂钩作业时，必须思想集中、配合默契，防止撞击、挤压。挂钩必须挂牢固、卡紧，并注意检查脱钩控制绳等是否有死结或缠绕在其它物件上。 6.7夯击过程中若夯坑底部倾斜需要填土整平时，重锤吊离地面高度不得大于lm，并待重锤停稳后方可填土。填土时不得将脚、手及铁锨等伸进重锤底下，防止重锤下落伤人。 6.8在每一夯点进行夯击前，清除地面上的石子，并视情况适当洒水，以防止尘土飞扬，吊车操作室挡风玻璃前增设一道钢丝防护网或防护罩。 6.9夯击一段时间