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PLC在抛光生产线自动化上砖控制系统中应用 摘 要：陶瓷行业抛光砖生产线“上砖操作”工序中工人 劳动强度大，为此，笔者设计和制造了一款适用的自动化上 砖机。本文着重阐述上砖机的系统工作原理，介绍如何利用 编写应用程序及可编程控制器(PLC),实现上砖机的自动化 控制，对提高自动化控制水平及降低工人的劳动强度，提高 流水生产线的作业能力大有帮助，并有利于行业推广使用。 关键词：抛光砖生产线；可编程控制器PLC；上砖机； 变频器；光电开关；执行机构 1引言 在陶瓷抛光砖的生产过程中，窑炉高温烧出来的砖坯不 宜立即进行下道工序，而是要求经过下线降温，通过一段时 间的应力释放之后，才送到抛光工序。这就需要一个大量贮 坯的过程。通常不采用平叠堆垛的方式进行存放，因为平叠 堆垛不利于砖坯的应力释放，而是用竖放的方式，把它们紧 密排列在砖架内。平放的砖坯容易上抛光线，用机械手吸盘 就能很方便地搬上抛光线。但密集竖放在砖架里的砖坯就不 容易上抛光线了。以往通常是用人工的方式，逐块把它们搬 上抛光生产线。每块砖的重量约16公斤以上，每天要搬上 万块砖坯，工人需要消耗的体力劳动非常之大。随着我国经 济的持续高速发展，劳动力资源越来越稀缺，特别是国家计 划生育政策实施多年之后，从事体力搬运工作的劳动力越来 越匮乏。为降低工人的劳动强度、提高机器化作业水平，我 们设计和制造了一批专门从事抛光生产线用的自动化上砖 机。顾名思义，上砖机就是要从地面上把砖搬运到1米高左 右的抛光线上，这样的一种流水作业系统集成装置。本文从 上砖机的系统结构出发，介绍它的工作原理，并说明该系统 的工作流程。 2系统结构 本系统由砖架及承载它的载砖车、推砖盘及其气缸、钩 砖弯杆及其气缸、挡砖臂及其气缸、上砖皮带系统、电气控 制系统、传感器检测系统和电机或气动执行机构组成，如图 1所示。以800mmX800mm的砖坯为例，它的厚度通常是11mm, 把它们一片紧接着一片竖立斜靠在砖架内，然后用叉车将砖 和砖架一起叉到载砖车上。载砖车安装在地面之下，在轨道 上来回移动，其表面与地面平齐。 从图1的右边往左看砖架得到的视图，就是图2,即砖 坯装在砖架内的背视图。结合图2和图3,我们可以知道推 砖盘的作用。在砖架的右侧安装一个气缸，用电磁阀YV1控 制它驱动推砖盘，把砖架内最前面的一块砖（即图1的位置 1的那块砖）从右向左推出来，以便该砖坯停靠在钩砖弯杆 下面，钩砖弯杆往下动作就能把此块砖从砖坯队列中分出 来。图3的虚线位置就是砖坯被推出来的位置。砖坯有没有 被推出来，我们可以用对射电眼来检测，为作图简化，本文 省略了对射电眼的画图。 钩砖弯杆也是靠气缸和电磁阀YV2驱动，如图4所示， 左图上面的气缸从上往下伸展，迫使钩砖弯杆围绕转动支点 01自上而下、自右至左做圆弧运动，把位置1处凸出来的砖 勾下来，而其余的砖不在钩砖弯杆的动作范围之内，不受影 响。注意01、02、03这三个活动支点都必须是可转动的， 否则不能完成钩砖动作。被钩选下来的砖倒下来之后，靠在 挡砖臂的活动胶轮上，如图4的右图所示位置2。 挡砖臂同样也是靠气缸电磁阀YV3来驱动，它的转动轴 与皮带轮同轴，挡砖臂同样只有两个位置，支撑砖位和放下 砖位是由气缸的两个极限位决定的。为简便作图，此处气缸 不再画出来，如图5所示。挡砖臂转下来后，砖坯被放下来 紧靠在输送皮带之上，随着皮带轮的转动向上爬坡传送。 电气控制系统组成：以西门子可编程控制器S7-226为 主控中心，由它接收主令控制信号及各种传感器输入信号， 经内部程序运行后，输出驱动电磁阀使各气缸动作或者电机 转动。系统的电气原理图较简单，不再画出，PLC的各输入 输出点分配如下： 10.0停止开关 10. 1启动按钮 10.2 扌当砖光电开关S8, 挡砖臂竖起来时亮 10. 3 推砖光电开关S7, 推砖盘收回后亮 10.4 钩砖光电开关S6, 钩砖弯杆在高位时亮 10.5 隔砖光电开关S5, 前一块砖离开S5之后，才能上 后一块砖 10.6 定位光电开关 S4, 载砖车往左运动时，由它检测 到砖坯信号使之停止 10. 7 载砖车左限位 S3, 防止载砖车向左（前）运动极 限位 11.0 载砖车右限位 S2, 防止载砖车向右（后）运动极 限位 II. 1 砖坯落靠检测 S1, 分砖后砖坯停靠在扌当砖臂上的 确认信号 11.2 对射电眼检测so, 用来检测砖坯是否被推出来 II. 3 载砖车手动向左移动（前进） 11.4 载砖车手动向右移动（后退） 11.5 手动挡砖动作 11.6 手动推砖动作 II. 7 手动钩砖动作 12.0 系统复位 Q0. 0 推砖电磁阀YV1 Q0. 1 钩砖电磁阀YV2 QO. 2扌当砖电磁阀YV3 QO. 3载砖车左移（前进） Q0. 4载