基于Abaqus的冲压模具仿真.docVIP

. PAGE . 板件冲压成型分析 背景描述 当前，制造行业加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展。由于新产品、新技术的开发成本太高、开发时间过长，加上开发成果没有保障，越来越多的公司在研发、制造过程中开始注重仿真技术的应用。采用ABAQUS对加工工艺进行模拟有着诸多优点： 1.数值模拟减少了耗时的原型实验，缩短了产品投放市场的时间； 2.合理的参数设计可以降低对工件的损耗； 3.合理的坯料设计，减少了飞边，也减少原材料的浪费； 4.对模具的设计、加工提供合理建议； 5.优化加工过程，提高产品成型质量； 采用ABAQUS进行仿真模拟的目的： 1.节约开发成本 2.加快研发速度 3.提高产品质量 问题描述 1、本实例是关于板件的冲压成型仿真模拟，图1为拉延模具三维实体，图2为模具上模的刚性实体，图3为模具下模的刚性实体，图4为模具压边圈的刚性实体，图5为毛坯的初始形状，其中定义上模、压边圈、下模为离散刚性的，即在模拟过程中假设这几个部件不发生变形，只有毛坯件发生变形，完成冲压，在分析过程中定义毛坯为可变性的。 图1 拉延模三维模型 图2 模具上模刚性实体 图3 模具下模刚性实体 图4 压边圈刚性实体 图5 毛坯初始形状 2、将上述模具四部分进行装配，其中上模在最上端，下模在最下端，压边圈在下模上，毛坯在压边圈下方下模上放着，在模具冲压的过程中，下模固定不动，由上模向下运动来实现板料的冲压成型，压边圈在上模下压之前已将将板料压紧，防止板料在拉伸的过程毛坯串动，和提高拉伸后型面质量。拉着板料的边缘，使拉伸时板料不易起皱。下图6模具为在abaqus中的装配体。 图6 模具装配体 3、定义毛坯的材料属性，进入属性模块，定义新材料名称为steel，该材料的密度为7.85E-9，杨氏模量为210000，泊松比为0.31，定义塑性属性为图7所示， True stress (MPa) Log plastic strain 91 0.0 131 0.159 ? 10-2 171 0.649 ? 10-2 211 0.177 ? 10-1 251 0.395 ? 10-1 291 0.776 ? 10-1 331 0.139 391 0.295 图7 材料的属性定义 创建截面类型别壳，类型为均质的截面，同时将截面特性赋予给毛坯。定义如下图8所示： 图8 赋予板料单元属性 定义求解时的分析步，总共定义3个分析步，第一个分析步为压边圈向下移动10mm，使压边圈和毛坯接触。第二个分析步为压边圈向下移动1.0*E-01mm，使压边圈能够紧紧的压着毛坯，在冲压的过程中能拉紧毛坯，使毛坯不易起皱。第三个分析步为上模冲头向下移动50mm，完成冲压过程。如图9所示： 图9 定义三个分析步 分析步定义的类型为动力、显式的，时间长度为0.001，几何非线性打开。如图10所示： 图10 分析步时间长度定义 进入相互作用管理器，创建摩擦的相互作用属性，定义接触属性名称为fric， 选择力学-切向行-摩擦公式，选择罚，定义摩擦系数为0.1，如图11。 图11 定义接触属性 7、定义相互作用，分别定义三个接触，第一个是上模和毛坯下表面的接触作用，第二个是下模和毛坯下表面的接触作用，第三个是压边圈上表面和毛坯下表面的接触作用。着三个相互作用在拉伸过程中真实的模拟毛坯沿切向的摩擦滑动。如图12所示： 图12 创建接触部分的相互作用 进入约束管理器，创建上模、下模、压边圈的约束，使上模、下模、压边圈在仿真的过程中以刚体的形式进行仿真，即不发生弹性形变，且定义参考点，参考点为之前定义的参考点。过程如图13所示： 图13 创建刚形体参考点约束 划分网格，由于定义的是离散刚体，所以需要对离散刚体进行网格划分，同时毛坯件也需要网格划分，离散刚体和毛坯的网格尽量小一些，这样可以更准确的模拟真实的变形情况。对上述部件进行网格划分后，应当对网格的单元类型进行定义，该实例中，定义毛坯的单元类型为显式、壳单元S4R，离散刚形体的单元类型为显式、离散刚性单元R3D4。毛坯和离散刚形体的选择情况分别如图14和15所示： 图14 网格的划分情况 图15 选择单元类型 定义边界条件，为之前创建的分析步创建边界条件，分别创建下模的完全固定边界条件、上模的沿Y轴下移的边界条件、压边圈下移的边界条件、毛坯沿X轴固定的边界条件。创建的边界条件应和分析步相一致。如图16所示： 图16 定义运动的边界条件 创建作业，进行求解。 图17为板件冲压过程中金属板中Mises应力分布云图 图17 冲压过程应力分布云图 图18 为冲压结束金属板中Mises应力分布云图 图18 板件成型应力分布云图 从应力分布云图中可以看出，板件在拉伸过程中两个圆弧处发生了很大的塑性变形，由此