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绪论：
1.过程装备主要包括哪些典型的设备和机器？
2.石油化工设备制造工艺过程的特点。
3.为了有利于安全、管理和监督，压力容器按工作条件如何分类？
4.压力容器按设计压力分有几个等级，是如何划分的？
5.多层容器的制造方法有几种？
第一章
1、什么是机械加工工艺过程？什么叫机械加工工艺规程？
2、什么是工序、安装、工位、工步和走刀？
3、机械加工工艺过程卡、工艺卡和工序卡有何区别？
4、何为零件加工的结构工艺性？
5、何为基准？
6、选择零件表面加工方法要考虑哪些因素？
7、划分加工阶段的原因是什么？
8、什么是总加工余量？
第二章
1、说明加工精度、加工误差的概念？
2、工艺系统的几何误差及动误差各包含哪些内容？
1、机械加工表面质量包括哪些内容？
2、何为表面层的冷作硬化？
3、什么是回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤？
4、提高表面层物理力学性能的加工方法有哪些？
第三章
1、何谓装配？装配工件的基本内容有哪些？
2、装配精度内容有哪些？
3、何谓装配尺寸链？
4、保证装配精度的装配方法有哪些？
第四章
1.石油化工设备制造过程一般分哪几个阶段？
2.胚料的准备包括那些内容？
3.对钢材进行净化处理的目的是什么？为什么？
4.净化钢材表面的方法有哪些？
5.为什么要对钢材进行矫形？
6.钢材矫形的方法有那些？
7.火焰矫形的原理为何？
8.何为划线工序？
9.何谓设备、部件、零件、毛坯？
10.部件拆分为零件的原则有哪些？
11.空间曲面的展开方法有哪几种？
12.球形封头分瓣制造时，封头顶端为何要设有一个顶圆？
13.何谓号料？号料时应注意哪些问题？
14.简述金属切割的方法和分类？
15.氧乙炔切割的原理是什么？
16.气割应满足那些条件？
17.等离子切割的原理是什么?有哪些特点？
18.等离子弧的压缩效应有哪些？
19.等离子切割常用的气体有那些？
20.等离子切割中有哪些有害因素？
21.什么是碳弧气刨，它有何优缺点？
22.钢板进行边缘加工的目的是什么？
第五章
1.区分冷热加工的分界线是什么？
2.何为金属再结晶？
3.试述三辊卷板机和四辊卷板机的区别？
4.请问管子弯曲的方法有哪些？
5.试述转胎式型钢弯卷机的原理？
6.钢板加热中的“过烧”、“过热”指的是什么？
7.何谓“拉深”？
8.一般热冲压椭圆形封头必须压边的条件是什么？
9.封头冲压工艺中，模具设计的主要内容是什么？
10.可防止薄壁封头 在冲压过程中出现褶皱和鼓泡的冲压方法有哪些？
11.旋压法制造封头可大致分为哪几步？
第六章
1.简述设备的组装工艺？
2.常用的装配夹具有哪些？
第七章
1.何谓金属材料的可焊性？
2.可焊性试验包括哪些内容？
3.何谓热裂纹？
4.何谓冷裂纹？易发生此种裂纹的钢有哪几种？
5.冷裂纹的成因有哪些？
6.何谓再热裂纹？
7.高碳钢的可焊性如何？常用的焊接方法有哪些？
8.我国生产量最大、使用最广泛的普通低合金钢为何？其焊接性如何？
9.简述何谓晶间腐蚀？
10.何谓可焊到性？
11.简述钛合金的焊接特点？
12.焊接变形的原因是什么？焊接变形的基本形式有哪些？
13.影响焊接结构变形的因素有哪些？
14.焊接残余应力产生的主要原因是什么？
15.焊接残余应力的消除方法是什么？
第七章
1.换热器制造中主要应依据哪些标准？
2.换热器主要有哪些类型？
3.为准确顺利地穿管，列管式换热器管板、折流板加工中应注意些什么？
4.管子与管板的连接形式有哪些？
5.橡胶胀管有哪些特点？
6.简述球罐的制造工艺？
7.决定球罐组装方法的主要因素有哪些？常用的组装方法有哪几种？
8.压力容器制造单位资格审批工作程序是什么？
第八章
1、请简述压力容器制造工艺。
1、钢板中的常见缺陷有哪些？
2、焊缝中的常见缺陷有哪些？
3、射线探伤的机理为何？
4、射线检测焊接接头时，对接接头的焊缝质量级别是怎样划分的？
5、对射线防护的方法有几种？检测人员每年允许接受的最大射线照射剂量是多
少？
1、超声波探伤的原理是什么？
2、国家标准对焊接接头超声检测结果的缺陷分级及要求？
1、表面探伤的方法有哪些？
2、磁粉探伤的原理是什么？
3、磁粉检测的缺陷评定要求和评定等级？
4、渗透检测原理？ 5、涡流检测有哪些应用？
机械加工工艺过程卡片、工艺卡、工序卡的区别
1
、机械加工工艺过程卡（工艺路线卡）
它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序
等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。可以作为工序卡片的汇总文件。
2
、工艺卡：
是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使
用的设备、工装和加工规范。如锻压工艺卡、电镀工艺卡等。
、工序卡：
是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则
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