简支箱梁桥位现浇法施工程序及要点2.docVIP

简　支　箱　梁 桥位现浇法施工程序及要点（2） 简支箱梁桥位现浇法施工程序及要点（2） 4.1施工程序 设计 设计 制造 调试验收 内模、端模安装 组装试压 方案拟定 分部/工区拟定、项目部审核 分部/工区委托并论证，项目部会审 分部/工区委托并监造 分部/工区编制方案、项目部审批 项目部制定验收程序 底、腹板钢筋绑扎后安装内模，顶板钢筋绑扎后安装端模 脱模 混凝土工作试件强度达脱模指标 模架过孔 初张拉完毕 移动模架施工程序 移动模架施工程序 4.2施工要点　 4.2.1方案拟定要点 1 调查桥址地形地貌、桥跨、墩高、梁孔混凝土量及结构形式； 2 按上行式、下行式方案进行技术、经济、安全、工期比较分析，从而选择技术可行、经济合理、安全可靠、工期可控的方案进入设计程序； 4.2.2设计要点 1 设计加工单位必须具有相应设计加工资质和较好业绩，必须签定设计加工合同，明确双方责任； 2 设计应对桥梁设计、地形特点、气候条件及施工方案进行综合研究，做到安全可靠、操作方便，其强度、刚度、稳定性和施工适用性满足钢结构设计相关规定和现场施工要求； 3 项目部总工程师主持召开设计、制造、监理等相关方参加的设计方案论证评审会。在确认设计方案满足需求后，设计单位及时提供完整的结构及加工设计图纸（含结构设计检算书）； 4.2.3制造要点 1 制造加工所用原材料必须与设计规格型号相符，并必须对所有构件进行探伤检测，确保所有构件完好无损、无内伤； 2 分部/工区应派员进行监造； 3 出厂技术资料齐全（包括：出厂合格证、保养使用说明书、原材料检验报告单等）； 4.2.4组装预压要点 1 分部/工区编制组装和预压施工方案，项目部审批。 2 加工好的零部件运到工地后，应在设计代表及现场技术人员的指导下、严格按设计图进行组装，不得少装、漏装任何零部件； 3 按设计图组装完毕（不含内、端模），经设计、制造商代表，分部/工区总工程师、现场监理等检查确认符合设计要求后，作业队按模拟施工荷载的1.2倍进行预压（每次重新拼装后应采用1.1倍施工总荷载进行预压），预压时间不少于24小时；测出模架预压后的弹性变形值和非弹性变形值，作为预拱度设置和确定底模标高的依据； 4.2.5调试验收要点 1 模架经预压检验后即可调试就位并投入正式制梁。 注：模架底模标高＝梁底设计标高＋模架弹性变形值－梁设计反拱度值；模架中线与桥梁中心线重合，模板安装尺寸符合验标规定误差要求； 2 当模架预压的弹性变形、非弹性变形与设计计算值相符，中线、水平调整到位后，项目部主持、集团公司设备部、工程部、安质处参加进行使用验收。 4.2.6内、端模安装要点 1 内模采取分段安装，应确保其中线、水平误差满足验标要求； 2 端模安装，应确保锚垫板与端模紧贴并与预应力孔道对中和垂直； 4.2.7脱模要点 1 与梁体混凝土同等条件养护的工作控制试件强度≥设计60%强度后松动支撑内模、外侧模的机械或液压件，脱端模、内模、外侧模； 2 梁体预应力初张拉完毕，松动支撑底模的机械、液压件脱底模，使底模与混凝土梁底板分离； 4.2.8模架过孔要点 1 移动模架的底模与混凝土梁底板脱离后，且梁体同等条件养护的工作控制试件强度、弹模≥设计检算确认的过孔值后移动模架过孔； 注：移动模架过孔值：是指移动模架在过孔过程中，不使梁体产生损坏的混凝土应达到的最低强度及弹模值。该值应由设计单位检算确认。 2 严格按移动模架保养使用说明书要求操作，安全移动步入下一孔梁施工位置。 4.2.9模架拆除要点 1 分部/工区编制拆除方案，项目部审批。 2 完成施工任务后，严格按审批通过的方案拆除模架体系；