电缆桥架安装施工方案精品.docVIP

*** *** 电缆桥架施工方案 一、 施工准备 1、 技术准备 按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。 施工执行工艺标准、图集、规范齐全。 电缆桥架施工前，应检查桥架敷设有无与其它设备、管线交叉或 重叠无法施工的地方， 施工前应与各工种、 监理或建设单位及设计单 位协商好，并做好记录，以保证施工顺利进行。 2、施工机具 主要安装机具 电锤、切割机、台钻、磨光机、电焊机、钢锯、手锤、活扳手、合梯、 单梯、卷尺、线锤、尼龙线等。 主要检测工具 卷尺、线锤、尼龙线等。 3 作业条件 配合土建的结构施工或土建按图预留的孔洞保护管等已按图施工 完成。混凝土强度已满足设计要求。 桥架安装沿线主体工程已全部结束，模板等设施拆除完毕，场地 清理干净，道路畅通。 室内电缆桥架的安装宜在管道及空调通风工程基本施工完毕后进 行。 4、材料进场验收 1 电缆桥架规格及型号必须符合设计要求， 附件齐全； 桥架与配件、 附件、紧固件及各种型钢均应采用标准件。 各种规格桥架及附件应有产品合格证及出厂检验报告。桥架内外 应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。托盘、梯架板材 厚度应满足下表的规定： 托盘、梯架允许最小板材厚度 托盘、梯架宽度（ mm） 允许最小厚度（ mm） 400 1.2 400--800 2.0 800 2.5 热浸镀锌的托盘桥架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤 痕、局部为镀锌等缺陷， 不得有影响安装的锌瘤， 螺纹的镀层应光滑； 螺栓连接件应能拧入。喷涂桥架应平整、光滑、均匀、不起皮、无气 泡水泡。桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑 等缺陷。 各类弯通及附件规格，应适合工程布置条件，并与托盘、梯架配 套；支吊架规格选择，应按托盘、梯架规格配置，并应满足荷载的要 求。 二、施工工艺 1、工艺流程 定位放线 预埋铁件或膨胀螺栓 支吊托架安装 桥架安装 保护接地安装 2 2、根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、 垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、 板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。 3、支吊架安装 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过 4mm的 支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出 现裂纹、咬边、气孔凹陷、漏焊等缺陷。 、根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；所选钻头 长度应大于膨胀套管的长度， 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或 顶板内后为标准， 表面平齐为宜。 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑， 然后再用木锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐， 螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，用螺母配 上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，支架与吊架的规格一般 不应小于扁钢 30mm*30mm角;钢 25mm*25mm*3m。本m工程采用的支吊架 应符合下表 3.4.0 的规定： 3 支、吊架规格 托盘、梯架宽度（ mm） 支吊架规格（ mm） 400 通丝吊杆≥ Φ10 角钢≥30mm*30mm*3mm 400 通丝吊杆≥ Φ12 角钢≥40mm*40mm*4mm 表 3.4.0 地下室水平线槽吊架做法见图 3.4.1 ， 混凝土 圆钢 扁钢 图 3.4.1 吊顶内水平桥架支吊架做法见图 3.4.2 4 混凝土 膨胀螺栓 圆钢 角钢 圆钢及角钢规格见表 3.4.0 图 3.4.2 竖井梯形桥架支架的做法见下图 3.4.3 桥架宽度 40*4角钢 200mm 100 mm 100mm 图 3.4.3 固定支持点支架的做法见图 3.4.4 5 混凝土 膨胀螺栓 膨胀螺栓 角钢规格见表 3.4.0 图 3.4.4 在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的 三端 500mm以内应设固定支持点。 严禁用电气焊切割支吊架；严禁用木砖固定支、吊架。 4、桥架安装 桥架水平安装时，支撑跨距一般为 1.5 —3m，垂直敷设时固定点 间距不易大于 2m。 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 桥架接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘 角，出线口的位置准确。 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一 连续导体，并做好整体接地； 每段桥架之间的接地跨接采用编织铜线。 桥架经过建筑物的变形缝时，桥架本身应断开，槽内用连接板搭 接，不需固定。 保护地线和槽内导线应留有补偿余量。直线段钢制桥