超声加工技术的现状及发展趋势.pdfVIP

超声加工技术的现状及发展趋势 前言：超声波加工是利用超声振动工具在有磨料的液体介质中或 干磨料中产生磨料的冲击、 抛磨、液压冲击及由此产生的气蚀作用来 去除材料，或给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加 工，或利用超声振动使工件相互结合的加工方法。 超声波加工技术是 一种涉及面广且更新快的机械加工技术。 结合近年来超声加工技术的 发展状况，综述了超声振动系统的研究进展和超声加工技术在深小孔 加工、拉丝模及型腔模具研磨抛光、难加工材料的加工、超声振动切 削、超声复合加工等方面的最新应用， 并阐述了超声加工技术的发展 趋势。 关键词： 超声波加工、超声振动、声复合加工 、 应用、发展、 正文 : 1、超声振动系统的研究进展及其应用 超声振动系统由换能器、变幅杆和工具头等部分组成，是超声设 备的核心部分。 在传统应用中， 超声振动系统大都采用一维纵向振动 方式，并按“全调谐”方式工作。但近年来，随着超声技术基础研究 的进展和在不同领域实际应用的特殊需要， 对振动系统的工作方式和 设计计算、振动方式及其应用研究都取得了新的进展。 日本研究成功一种半波长弯曲振动系统， 其切削刀具安装在半波 长换能振动系统细端，该振动系统换能器的压电陶瓷片采用半圆形， 上下各两片， 组成上下两个半圆形压电换能器 ( 压电振子 ) ，其特点是 小型化，结构简单，刚性增强。日本还研制成一种新型“纵 - 弯”型 振动系统， 并已在手持式超声复合振动研磨机上成功应用。 该系统压 电换能器也采用半圆形压电陶瓷片产生“纵 - 弯”型复合振动。日本 金泽工业学院的研究人员研制了加工硬脆材料的超声低频振动组合 钻孔系统。 将金刚石中心钻的超声振动与工件的低频振动相结合， 制 造了一台组合振动钻孔设备， 该设备能检测钻孔力的变化以及钻孔精 度和孔的表面质量， 并用该组合设备在不同的振动条件下进行了一系 列实验。实验结果表明， 将金刚石中心钻的超声振动与工件的低频振 动相结合是加工硬脆材料的一种有效方法。 另一种超声扭转振动系统已在“加工中心”用超声扭转振动装 置上应用。主要用作电火花加工后的模具异形 ( 如三角形、多边形 ) 孔和槽底部尖角研磨抛光， 以及非导电材料异形孔加工。 该振动系统 的换能器采用按圆周方向极化的 8块扇形压电陶瓷片构成，产生扭转 振动。 2、 超声加工技术应用研究 2.1 深小孔加工 众所周知， 在相同的要求及加工条件下， 加工孔比加工轴要复杂 得多。一般来说， 孔加工工具的长度总是大于孔的直径，在切削力的 作用下易产生变形， 从而影响加工质量和加工效率。 特别是对难加工 材料的深孔钻削来说，会出现很多问题。例如，切削液很难进入切削 区，造成切削温度高；刀刃磨损快，产生积屑瘤，使排屑困难，切削 力增大等。其结果是加工效率、精度降低，表面粗糙度值增加，工具 寿命短。采用超声加工则可有效解决上述问题。 兵器工业五二研究所研究了陶瓷深孔精密高效加工的新方法 ——超声振动磨削， 进行了超声振动磨削和普通磨削陶瓷深孔的对比 实验。结果表明， 超声振动磨削可明显提高陶瓷加工效率，能有效地 消除普通磨削产生的表面裂纹和凹坑， 是陶瓷深孔精密高效加工的新 方法。 2.2 拉丝模及型腔模