第六节换热器.ppt

* * * * * * 3、翅片式换热器 ???1） 翅片管换热器 翅片管换热器是在管的表面加装翅片制成，翅片与管表面的连接应紧密无间，否则连接处的接触热阻很大，影响传热效果。常用的连接方法有热套、镶钳、张力缠绕和焊接等方法。此外，翅片管也可采用整体轧制、整体铸造或机械加工等方法制造。 当两种流体的对流传热系数相差较大时，在传热系数较小的一侧加翅片可以强化传热。 * 例如用水蒸气加热空气，该过程的主要热阻是空气侧对流传热热阻。在空气侧加装翅片，可以起到强化换热器传热的效果。当然，加装翅片会使设备费提高，但一般，当两种流体的对流传热系数之比超过3：1，采用翅片管换热器经济上是合算的。近年来用翅片管制成的空气冷却器（简称空冷器）在化工中应用很广。用空冷代替水冷，不仅在缺水地区适用，而且在水源充足的地方，采用空冷也可取得较大的经济效果。 * * ???2)板翅式换热器 如图所示为几种强化传热管和板翅式换热器的翅片。 优点：传热性能好 缺点：流道尺寸小，容易堵塞，而且检修和清洗困难。 * * 4、 热管 热管是60年代中期发展起来堵塞一种新型传热元件。它是由一根抽除不凝性气体的密封金属管内充以一定量的某种工作液体而成。工作液体在热端吸收热量而沸腾汽化，产生的蒸汽流至冷端冷凝放出潜热，冷凝液回至热端，再次沸腾汽化。如此反复循环，热量不断从热端传至冷端。冷凝液的回流可以通过不同的方法（如毛细管作用、重力、离心力）来实现，目前应用最广的方法是奖具有毛细结构的吸液芯装在管的内壁，利用毛细管的作用是冷凝液由冷端回流至热端 * 采用不同的工作液体（氨、水、汞等）。热管可以在很宽的温度范围内使用。 热管的传热特点是热管中的热量传递通过沸腾汽化、蒸汽流动和蒸汽冷凝三步进行，由于沸腾和冷凝的对流传热强度都很大，两端管表面比管截面大很多，而蒸汽流动阻力损失又较小，因此热管两端温差可以很小，即能在很小的温差下传递很大的热流量。与热管截面相同的金属壁面的导热能力比较，热管的导热能力可达最良好的金属导热体的103~104倍。因此它特别适用于低温差传热以及某些等温性要求较高的场合。 * 热管的这种传热特性为器（或室）内外的传热强化提供了极有利的手段。例如器两侧均为气体的情况，通过器壁装热管，增加热管两端的长度，并在管外装翅片，就可以大大加速器内外的传热。 此外，热管还具有结构简单，使用寿命长，工作可靠，应用范围广等优点。 热管最初主要应用于宇航和电子工业部门，近年来在很多领域都受到了广泛的重视，尤其在工业余热的利用上取得了很好的效果。 * * 二、换热器传热过程的强化 传热过程的强化途径 1. 增大传热面积 2. 增大平均温差 3. 增大传热系数 提高流速 增加流体的人工扰动 防止结垢和及时清除垢层 重点从设备的结构入手,提高单位体积的传热面积 温度一般由生产工艺条件所规定，可调范围有限。 * 流体的清洁性、结垢性、腐蚀性、压强、毒性、粘度、蒸气冷凝、被冷却、刚性结构的换热器。 1. 流速大，湍动程度大，?↑，不易结垢，有利传热，但阻力大，动力消耗多。2.一定的流量下，要使流速大，管子的数目必须少，但管子会较长，不易清洗; 也可由单程变多程, 但?tm?↓ 1.流体的温度由工艺条件所规定; 2. 已知进口温度, 设计时自定出口温度的情况, 考虑介质用量与传热面积的问题. 1.为提高管内流速, 可采用多管程, 但阻力增加, 温差下降;2. 当? ?t低于0.8时, 采用多壳程. * ⑴ 不清洁易结垢的物料流过易于清洗的一侧管内易于清洗； ⑵ 需要通过增大流速以提高给热系数的流体应选管程； ⑶ 腐蚀性流体宜走管程，以免管束和壳体同时受腐蚀； ⑷ 压力高的流体宜选管程，以防止壳体受压； ⑸ 蒸汽走壳程，冷凝液易于排出； ⑹ 被冷却的流体一般走壳程，便于散热； ⑺ 粘度大流量小流体选壳程，壳程Re100即可达到湍流。 1 流体流经的路径选择 选择的原则 * 系列标准规定采用φ25×2.5mm,φ19×2mm两种规格的管子。钢管长度多为6米，国家标准规定采用的管长有1.5、2、3、6米四种规格，其中以3米和6米最为普遍。换热管的排列方式有等边三角形和正方形两种，等边三角形排列比正方形排列更为紧凑, 但正方形排列的管束清洗方便。 换热管规格及排列 * 折流挡板 * * 三、列管式换热器设计计算(选型计算)的一般步骤 初选 K初 Q A`= K初 t m 查标准得S及换热器结构 Q K初= A t m C C 所选换热器合适 计算压力降 结束 调 整 K初 核算K值 1 do