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特种绕线机生产线质量管理和运行状况 郁杰 文军 汇 报 内 容 生产线建设里程碑 线圈的绕制进展及其目标 质量控制 生产线建设的里程碑 1998年8月完成第1台龙门式数控绕线机的研制; 1998年12月完成第一个双饼CICC(宝鸡缆)2/3模拟线圈的研制; 1999年元月在上海电机厂进行VPI处理。发展了超导磁体连续饼式绕制技术; 1999年7月年完成CSMC线圈的绕制; 2001年完成第2台悬臂式CICC型超导特种绕线机的设计研制；满足EAST超导磁体对予弯成型、连续绕制和绕制大尺寸跨度纵场、极向场线圈的技术要求。 2000年-2001年,通过反复试验和摸索，利用四个喷枪在线操作的新喷砂机，可实现在线自动喷砂，可从根本上解除表面喷砂对绕制工作的影响，减少8个操作人员，且减少了粉尘污染，大大提高工作效率（30％－40％）。 2001年底利用哑缆绕制的TF线圈完成,标志着TF线圈的绕制工艺成熟; EAST第一个600超导纵场线圈于2002年6月20日完成绕制工作, 27日完成出线头的预弯下线。并具备了批量生产规模; 对STUB的工艺和检漏工艺进行改进,提高了效率,稳定了质量; 2003年初,根据新的绕制工艺和技术,分别完成PF1和PF模拟线圈的绕制工作; 为了完成极向场大线圈绕制任务, 2003年1月-6月完成第3台绕线机的设计和研制工作(包括模具); 2003年10月,第1个PF大线圈绕制完成,至2004年3月全部4个线圈绕制完成,第3台绕制生产线圆满完成预定任务。 线圈绕制的进展及目标 EAST第一个600超导纵场线圈在02年6月27日完成了出线头成型并下线。 在第1个线圈完成后,重点是根据不同线圈形状和工艺特点,编制不同的绕制程序;设计许多精巧的工艺设备,控制线圈的绕制精度,提高效率，绕制时间逐渐缩短； 该生产线已用于EAST所有TF和PF线圈的绕制，目前已完成1个哑缆线圈， 27个600m TF线圈， 14个螺管和极向场线圈的绕制。 线圈绕制的进展及目标(续) 根据目前的进度, 16个TF的绕制工作将于2004年6月完成; 用于装置的线圈将于2004年8月底完成,9月底或10月初将完成全部TF/PF和CS线圈绕制工作。 质量管理 2002年绕线机生产线按照ISO9001标准,编制了绕线机生产线的质量计划和作业指导书,并设计多种表格,应用于生产管理中; 严格按照质量管理文件进行管理和生产； 通过ISO9001标准宣贯和执行后，全员质量意识得到了进一步的提高。特别是绕制程序编制、Stub焊接和真空检漏，通过程序设计和新的检漏工装投入使用，线圈的质量更加可靠。 在喷砂和焊接质量上也有很大提高，Stub打孔使用专用的限深钻头，以免导体内部的超导线受伤；焊接时使用专用工装，以保证焊接部位内部超导线的温度达到技术要求；焊接和捡漏都有相关责任工程师的检验和认可，并设计成功一种新的检漏工装；从而保证一次性合格率100%，大大地减轻了工作强度，缩短了工作周期。 全线同志不但有严谨的工作作风，高度的工作热情，而且相互配合、拧成一股绳。全线现有人员近30人，但由于工序较多，相互交叉作业，难免出现用工矛盾。特别该生产线实际上是一个总装的生产线，几乎所有的设计和制造中出现的问题都要在此暴露。由于质量管理措施到位, 保证了连续稳定地生产, 成为EAST工程的一个亮点和样板。 谢谢！ * *