全员参与生产保全培训PPT课件.ppt

全员参与生产保全(Total Productive Maintenance) 一、TPM发展过程 TPM是以硬体为导向之活动，由生产现场设备保 养、工厂活动，发展成包括开发、间接部门…等 全公司全面追求源流的生产系统效率化。 二、TPM的方针 建立效率化的运作体制，达成零灾害、零不良、零故障…  等零损失，来革新企业体质，使企业经营效率化。三、TPM内容 以5S为基础及八大支柱为主轴的架构 四、推进组织 TPM的推动，以职级制重叠式小集团来运作，使由上而下的策 （Top Down)得以贯撤，由下而上的意见（Bottom Up)能反应 沟通，并且以部门别机能来主导八大分科会运作。 五、TPM活动体系 六、TPM活动 5S活动的内容  （1）整理 · 定意：将所有物品区分为要与不要，然后将不要物抛弃。 · 实施重点： ①明确定出实施整理的范围。 ②现况资料收集及定玷摄影。 ③规划出不要物的暂放区。 ④对要与不要物作明确的定意。 ⑤订定实施整理的时间表，准备所需的用具及进行方法的 指导。 ⑥明确各个成员负责区域及范围。 ⑦由全公司的主管会议决定不要物的丢弃。 ⑧不断的实施定期巡回检查。 ⑨整理之后，整顿马上接着进行，二者是连贯不可分的。 不要品红单 --5S活动 不要品红单 单位： 要品/不要品一览表 (2)整顿 定意:将要的物品放置在容易取放的固定位置。 实施重点： ①要的物品分类 a、产品别 b、机能别 ② 依使用频率、使用状况的层别分析、决定摆放地 方。 ③ 决定摆放的量。 ④决定摆放方式。 合乎『安全、品质、效率』之放置方式。 ⑤定位摆放区及通道划线。 ⑥决定各个放置区之责任担当者。 层 别 管 理 (3)清扫 缺失点彙总表 （日期：自 年 月 日至 年 月 日） 目视管理 （4）清洁 (6)5S活动的目标 2.自主保全 （2）自主保全活动展开的七大步骤 第1步聚 初期清扫（清扫点检） 第3步骤 订定自主保全临时基准书 自主保全基准书示例 第4步骤 总点检 第5步骤 自主点检 第6步骤 标准化 第7步骤 总点检 3.计划保全 以保养人员的保全为主的重要活动,由保养部门来执行即为所谓的计划保全。 也就是建立一套适合公司自己的保全管理系统，对设备进行健康管理。 使得保全的体制能够整备充实，从事后保全一 直到预防保全乃至於预知保全的水准提升，并提高整个生产设备的可靠度，如下图为整个计划保全营连体制的参考图。 (2)建立计划保全之目的 （3）“零故障”活动的4阶段、7步骤展开 （4）保全的分类与分担 (5)支援自主保全 (6)保全情报系统e化 (7)保全费用管理 4.个别改善 (2)生产活动中构成的损失(16大损失) 审核计划的内容[ISO 19011] 审核目的和范围 审核准则和引用文件 日期和地点 受审核的组织/职能部门单位，或过程 预期的时间和持续时间： 审核现场活动 会晤受审核方的管理层 审核组内部会议 策划审核- 如何为审核现场活动而计划期望的时间和持续时间 运作因素 审核思路 审核时程 运作因素 业务范围 组织的规模、类型和架构 过程的复杂性和相互作用 人员能力 法令法规要求 主要业务特性 正面和负面因素的潜在相互作用 审核思路 以过程为主的审核方式 关注于COP/SOP/MOP，但是以职能部门分组 使用同一抽样来验证COP/SOP/MOP的顺序和相互作用 顺向式的审核方式 ，如针对： PDCA循环和管理活动 条款5 “管理职责” 条款6 “资源管理” 逆向式的审核方式，如