第2节纱线的断裂强力.doc

第2节 纱线的断裂强力 1. 纱线断裂机理 纱线的断裂——纱中纤维的断裂和相互滑移 原因：（1）部分纤维受拉力作用伸直变形而发生断裂； （2）部分纤维断裂后，纤维间摩擦力和抱合力减弱，导致另一部分纤维产生滑脱，加速纱的断裂 纤维断裂不同时性（长丝纱） 纤维头端滑移（短纤纱）——部分纤维断裂、部分纤维滑移 纤维越短、捻度越低，滑脱纤维的比例越高 两种截然相反的观点 （1）外层纤维先断 （2）中心（内层）纤维先断 纱中纤维断裂不同时性，张力较大的纤维断裂，纤维间的向心压力减少 纤维的断口不整齐，呈现松散的毛笔头形状 长丝纱、捻度很高的短纤纱，纤维不易滑脱和拔出，断裂的断口比较齐整 2. 短纤纱的强力分析 加捻使短纤维在纱中内外转移，呈现螺旋线 受外力拉伸产生向心压力，产生纤维间阻力阻止纤维相互移动； 拉伸形变越大，压力越大、阻力越大 纤维如何不滑脱？ 滑脱长度（Lc）：将纤维从须丛中不断裂而抽拔出来得长度。 决定于纤维表面性能和纤维间横向压力 短纤纱强力组成：短纤维断裂强力和滑脱部分纤维的表面摩擦阻力之和 滑脱长度越小，断裂部分纤维越多，强力越高 3. 影响短纤维纱强伸度的因素 3.1 纤维的性状 （1）长度 低于2倍滑脱长度的纤维总是滑脱 如棉短绒增加1%，强度下降1~1.2% 纤维长度越长，强力利用率高，强度越高 纤维长度整齐度好，纱线条干均匀，纱线强力弱环少 （2）细度 纤维较细、较柔软，抱合较紧，纤维间摩擦力较大——滑脱长度减少，成纱根数强度增加 纤维在纱内外层转移的机会增加，各根纤维受力均匀 纱中截面中纤维根数增多，成纱条干均匀度提高，成纱强度提高 （3）强度 高，纱线强度高 （4）摩擦性能 摩擦系数增加，纤维间滑动阻力大，滑脱长度减少，滑脱纤维的比例减少 提高纤维卷曲性能增加纤维间滑动阻力 3.2 纱线的结构 3.2.1 捻度 存在捻度重分布现象 临界捻系数 纤维长度长、细度细、表面摩擦系数大时，临界捻系数向低捻度方向发展 3.2.2 股线 强度提高 ，原因？ （1）单纱的并合作用——股线条干均匀 （2）单纱之间接触——单纱外层纤维之间抱合力增大 加捻形式的影响 （1）同向加捻 单纱纤维内外层受力不匀加大。 单纱捻系数较大时，股线强力可能捻系数上升而下降； 较小时，可能开始时随捻系数的上升而稍有上升，而后下降 （2）反向加捻 股线强力先下降后上升 3.2.3纤维在纱中形态 纤维的伸直、平行、分离程度 短纤纱：转杯纱比环锭纱低——转杯纺中，纤维对折、卷曲、打圈等不规则排列纤维较多，纤维间抱合接触不良，滑脱纤维较多 膨体纱：断裂强度低 伸长率较大 高收缩纤维先受力，直至断裂 低收缩纤维随后伸直承担外力，并最终整体断裂 变形纱和弹力丝：