高回流比处理低碳氮比制药废水技术应用与示范.docVIP

PAGE 高回流比处理低碳氮比制药废水技术应用与示范 ——（泰勒菌素、泰秒菌素及维生素B12混合废水） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 陈思勇 （宁波市恒洁水务发展有限公司，宁波 201309） 摘要 以HJ高效菌种为平台，借鉴宁波市恒洁水务发展有限公司以往的成功项目案例，优化传统AO工艺并采用改良的新技术即控制回流比实现厌氧氨氧化，完成对泰瑞制药股份有限公司生产泰勒菌素、泰秒菌素及维生素B12混合废水（碳氮比小于3:1，BOD5小于100mg/l）的脱氮处理，并达标排放。 关键词 HJ高效菌 泰勒泰秒菌素 碳氮比 回流比 短程硝化 PAGE PAGE 2 1 工程概况 宁夏泰瑞制药股份有限公司主要致力于兽用原料药、预混剂和饲料添加剂的研发、生产和销售，包括泰乐菌素、泰妙菌素、泰乐碱、替米考星、预混剂、VB12等系列产品，每日废水量达到3000方，按原先设计工艺运行，出水氨氮达到500 mg/l左右，COD为800 mg/l左右，由于排放标准提高，泰瑞公司对其三污系统进行升级改造，并由宁波市恒洁水务发展有限公司进行承建，工程内容包括完善曝气系统、增加潜水搅拌器、安装回流配套装置、投加HJ高效微生物等。 该制药废水水质比较特殊，主要表现在三个方面：碳氮比失衡（2:1至3:1）、水质波动较大、可生化性BOD5较低（小于100mg/L）。在原水COD平均不到1600 mg/L，而氨氮平均达500 mg/L的情况下，传统的AO工艺已经达不到彻底脱氮的效果，并且运行中极易出现污泥膨胀、污泥老化等问题，本次升级改造采用HJ高效微生物菌种活性污泥，通过控制AO结构单元的比例，并对系统运行条件进行改良的先进技术，使最终出水指标中氨氮去除率达到99%，总氮去除率达到80%,COD为500 mg/l左右。 2 工艺流程 2.1 工艺流程图 纯碱 曝气 生产废水浅层气浮厌氧塔调节池收集池 生产废水 浅层气浮 厌氧塔 调节池 收集池 O4生化池O3生化池O2生化池O1生化池A池 O4生化池 O3生化池 O2生化池 O1生化池 A池 压滤液 压滤液 硝化液回流 硝化液回流 污泥回流 污泥回流 终沉池后反应池池二沉池四相反应器 终沉池 后反应池池 二沉池 四相反应器 剩余污泥污泥浓缩池集泥池 剩余污泥 污泥浓缩池 集泥池 排放 排放 板框压滤机 板框压滤机 脱水污泥综合处置 2.2 工艺流程说明 生产废水中主要是维生素B12及泰勒泰秒菌素废水，通过收集池收集进入调节池，进行曝气混匀并调节碱度，泵入厌氧塔进行水解及甲烷化二个过程，出水进入浅层气浮系统，去除残留的悬浮物（SS1000mg/l）后，进入生化系统A池，折流入各O池，有机物和氨氮被降解后自流到二沉池进行沉降，上清液自流入后反应端集水池，泵入四项反应器进行高级强氧化处理，出水经终沉池沉淀后排放。生化系统运行过程中有连续运行的硝化液和污泥回流工艺，生化及后反应产生的剩余污泥排至污泥浓缩池，进行脱水处理，产生的污泥外运，压滤液回到浅层气浮。 3 过程分析与结果讨论 3.1 废水的碳源（COD、BOD5/N比）对氨氮去除率的影响 运行条件:以COD分别为700mg/L、1200mg/L、1600mg/L,2000mg/L的厌氧塔出水为A池进水,各池pH值调节到7.8左右、A池溶氧为0.5 mg/L、各O池溶氧为3-4 mg/L左右、A池HRT为10h、硝化液回流比为200%、MLSS浓度为9mg/L，测定A池、O1、O4的氨氮,并计算其去除率. 实验结果见图3-1. 图3-1原水COD对氨氮去除率的影响0 图3-1原水COD对氨氮去除率的影响 0 10 50 60 70 80 700mg/L 1200mg/L 1600mg/L 2000mg/L 氨氮去除率% COD进水浓度 30 20 40 90 100 ________为A池氨氮去除率 ________为O1池氨氮去除率 ________为O4池氨氮去除率 -- 从图3-1 可看出,进水COD浓度越大,A池和O4池氨氮去除率明显上升,当原水COD小于700 mg/L时A池反硝化不明显，O池硝化反应受到抑制，相对于A池基本没有去除率；调试中发现A池反硝化剧烈程度随原水COD的升高而升高,同时A池发生厌氧氨氧化反应（短程硝化）后氨氮去除率明显增加，在碳氮比达到4:1时，去除率达到了80%，极大的降低了O池的氨氮负荷，节省了好氧池的能耗（耗电、耗碱量）。因此,