高炉焦槽除尘.docVIP

PAGE 高炉焦槽除尘系统改造工程 项目实施技术方案 高炉焦槽除尘系统改造项目——项目实施技术方案 PAGE 目 录 TOC \o 1-3 \u 1项目设计基本条件 4 1.1前言 4 1.2单位简介 4 1.3设计依据 5 1.4设计内容 5 1.5设计原则 5 1.6工作制度 5 1.7气象条件 5 1.8粉尘特性 6 2除尘方案选择 8 2.1除尘方案选择 8 2.3布袋除尘方案 8 2.4微动力除尘方案 9 2.5推荐方案 9 3微动力除尘方案 11 3.1焦槽工艺简介 11 3.2除尘原理 11 3.3除尘工艺流程 12 3.4除尘点 13 3.5 XC-4型系列除尘器装置 14 3.6劳动定员 16 4微动力除尘安装 17 4.1除尘器机组安装说明 17 4.2装置基本材料与规格 17 4.3技术服务与承诺 18 4.4除尘技术说明 18 4.5工程进度 19 4.6工程资金计划 19 5公辅设施 20 5.1总图布置 20 5.2供排水 20 5.3供电 20 5.4自动控制 20 5.5建筑结构 20 6投资估算 21 6.1投资范围 21 6.2编制依据 21 6.3建设投资估算 21 6.4设投资估算 21 6.5资金筹措 23 7项目实施后达到的目标 24 8施工组织设计 25 8.1工程概况 25 8.2施工人员组织 25 8.3机具配备组织计划 25 8.4施工工艺流程 25 8.5施工前的准备工作 26 8.6主要施工步骤 26 8.7质量保证计划 26 8.8工程进度 26 9项目管理机构配备情况 28 9.1项目管理机构 28 9.2总部对项目部的管理及项目部的责任及权利 29 9.3造价控制措施 29 9.4质量管理及质量保证体系 31 1项目设计基本条件 1.1前言 目前，XX高炉焦槽采用传统的布袋除尘器进行除尘，与矿槽共用一套除尘器。 随着焦槽、矿槽负荷加大，布袋除尘器除尘能力不足。拟对除尘系统进行改造，将焦槽和矿槽除尘系统分开，保留原有的布袋除尘器，全部用于矿槽除尘系统，增强其除尘能力，保证矿槽除尘效果； 昆钢机械制造安装工程有限公司、丹东利洁环保除尘新技术有限公司和云南省冶金研究设计院（昆明冶金研究院）三个单位，具有各自的强势，形成联合体，利用丹东利洁环保公司的专利除尘技术、昆钢机制公司的加工优势和云南省冶金研究设计院的设计能力，针对XX高炉焦槽目前除尘能力不够，除尘效果不佳的现状提出新的除尘方案。 1.2单位简介 1.3设计依据 （1）对现场踏勘、收集资料。 （2）国家及地方有关法规、标准、规范。 1.4设计内容 本工程包含XX高炉焦槽除尘系统。包含除尘工艺、设备及除尘系统配套的各项公辅设施。 XX高炉共五个焦槽，分为槽上、筛上和筛下三个运输系统。五台振动筛机，B＝650、B＝1200皮带运输机。 焦槽除尘包括槽上（焦仓）、振动筛和皮带运输机等转运点、物料跌落点的除尘。 1.5设计原则 坚持“精确设计、循环经济、合理工艺、技术先进、运行低廉” 的设计原则，充分结合现场条件，对除尘系统进行优化设计，综合治理，进一步改善昆钢以及安宁地区的环境质量，改善生产作业环境，保护工人的身体健康，使区域的生活、工作环境得以明显的改善。 1.6工作制度 焦槽工作制度：年工作330d，3班/d，8h/班。 1.7气象条件 1.8粉尘特性 1.8 高炉冶炼中产生的粉尘多为焦物粉尘，粉尘一般化学成份见表1-1。 表1-1 粉尘化学成份 成份 % TFe SiO2 CaO MgO 游离SiO2 槽下配料 48.37 12.77 5.84 2.46 11.46 1.8 焦槽配料粉尘的平均密度为： 真密度：3.89 g/c m3，体积密度：1.36 g/c m3。 1.8 粉尘的质量粒径分布见表1-2。 表1-2 粉尘的质量粒径分布 粒径 40 40-30 30-20 20-10 10-5 5 焦槽配料 53.3 10.7 13.2 15.2 5.87 1.73 由此可见，烟气粉尘中粒径40μm的粉尘占53.3%左右，微粉不多。 1.8 粉尘的安息角如下： 运动安息角为33°～35°，静止安息角为42°。 安息角偏大，流动性一般，需在灰仓上设置仓壁振动装置，防止在斗内“架料”。 1.8 根据配焦粉尘的粒质分布得知40μm的粉尘占53%以上，对系统壁面的磨损明显。 2除尘方案选择 2.1除尘方案选择 本工程包含收集焦槽生产过程中的粉尘，粉尘主要产生于筛分、转运等过程的物料跌落点。 筛分、运输和给矿