高炉筑炉冷却壁及炉喉钢砖安装验收标准.docVIP

江鑫钢铁有限公司 1#500m3 序号 项目 筑炉施工验收标准及技术要求 一 施工前确认 1、施工前必须确认：炉底、炉身各部电偶套管、煤气取样孔安装位置正确，焊接质量符合要求。 2、冷却壁之间、冷却壁与铁口框之间、冷却壁与风口大套之间铁屑填料密实、饱满。 二 炉底找平层施工 1、炉底找平层炭捣料必须分层捣打，要求：捣匀、捣实，压缩比达到40～45％，捣固后体密≥1.5g/cm3。 2、找平层上表面平整度偏差＜1 /1000。（用两米靠尺检验） 三 炉底、炉缸炭砖砌筑 1、炉底砌筑标高以铁口中心为基准。炉缸砌筑应先砌筑铁口，同标高砌筑要求从铁口开始向两侧砌筑。 2、每层砌体内园中心与高炉中心偏差小于1/1000。 3、炉底炭砖上表面平整度误差＜1 /1000。（用两米靠尺检验） 4、炭砖与冷却壁之间炭捣料要求：捣匀、捣实，压缩比40～45％，捣固后体密≥1.5g/cm3。 5、第一层炭转砌筑完毕后根据电偶直径确定开槽尺寸，电偶安装完毕后用炭素胶泥填实、找平。 6、炉底、炉缸炭砖水平缝≤1.5mm，竖缝、放射缝＜1mm，灰浆饱满。 四 陶瓷杯砌筑 1、每层砌体内园中心与高炉中心偏差小于1/1000。 2、炉底第一层陶瓷垫环缝、陶瓷杯与炭转之间环缝用刚玉浇筑料捣实。 3、铁口框镶砖：砌筑前先刮10mm厚炭素胶泥，顶砖砌筑，边角较大间隙可用炮泥堵严，所有砖缝＜1mm，灰浆饱满。 4、陶瓷杯砌缝：水平缝≤1.5mm，竖缝＜1mm，环缝≤2.5mm，灰浆饱满。 五 风口砌筑 1、砌筑风口组合砖以风口中心线为基准。 2、每层砌体内园中心与高炉中心偏差小于1/1000。 3、风口组合砖砌筑前：冷却壁刮10mm厚炭素胶泥，顶砖砌筑，所有砖缝＜1mm，灰浆饱满。 4、各风口套与组合砖之间40mm间隙，用刚玉料捣实。 六 炉腹、炉腰、炉身上部砌筑 1、炉腹砌筑前先在冷却壁内面刮10mm炭素胶，泥顶砖砌筑。 2、炉腰砌体与冷却壁之间用炭捣料捣实。 3、砖缝匀≤1mm，灰浆饱满。 4、砌体内表面不平处＜10mm。 5、探瘤孔、测温套管、煤气取样管与砌砖间隙用缓冲泥料填实。 6、炉身上部砌砖与炉喉砖钢之间用缓冲泥料填实。 七 炉体喷涂 1、喷涂前炉候钢砖必须安装完毕，且验收合格。炉身上部及炉头锚固件、金属网安装符合要求。 2、炉头喷涂FH140喷涂料，厚度120mm。 3、炉身上部炉壳喷FH130喷涂料，厚度80mm。 4、炉候钢砖与炉壳之间用Q－120浇注料填实。 5、炉内自炉腰至炉喉钢砖下沿安装锚固件、喷涂。喷涂厚度约150mm.，要求分层喷涂且厚度均匀，不允许有明显凸凹现象。 八 烘炉保护 烘炉前炉底表面，炉底至炉炉腰铝炭砖表面喷涂中重质FH130喷涂料，厚度40mm.。将刚玉砖、铝炭砖表面全部覆盖严密。 九 灌浆 炉壳与冷却壁之间用无水压入料灌实，由下向上按冷却壁层数分层灌浆，灌浆压力保持3.0～3.5Mpa。 江鑫钢铁有限公司 1#高炉大修冷却壁安装验收标准 序号 项目 冷却壁安装砖施工验收标准 一 安装前检查、施工 1、冷却壁安装前用0.6倍水管内经木球进行通球试验，反正两向通过为合格。用1.2Mpa水压检漏，保压20分钟后不允许有渗漏、冒汗现象。 2、安装前对冷却壁铸造质量、尺寸公差检查确认，达到图纸要求后方能允许安装。 3、安装前用手提砂轮机将炉壳上的冷却壁安装孔周围的焊渣磨光、磨平。 二 冷却壁安装 1、冷却壁安装以斜桥侧高炉中心为基准向两侧安装。严格按图Z131－3铁9－1、铁9－2、铁9－3要求安装。 2、1～3段、9段、11段冷却壁测温孔中心与炉壳测温孔中心偏差≤2mm。 3、冷却壁与铁口框、风口大套间隙≥10mm。 4、冷却壁环缝、竖缝间隙调整均匀，误差≤5mm.。 5、冷却壁套管不允许与炉壳接触，与炉壳孔间隙均匀。 6、1～5段冷却壁安装调整完毕后，固定螺栓与螺母与垫圈与炉壳用不绣钢焊条焊接，螺栓与螺母焊缝高≥5mm，其它焊缝≥10mm，焊缝不允许有气孔、沙眼、夹渣，开炉后不允许有漏煤气现象。 7、6～12段段冷却壁安装调整完毕后，用E4303焊条连续焊接，焊接质量、安装质量应满足图纸：图号为Z131－3铁9－2要求。 8、冷却壁之间、冷却壁与风口大套及铁口框之间、1～5段冷却壁与固定螺栓之间的缝隙，用铁屑填料捣实、填满、抹平。 三 冲洗、通水检查 1、冷却壁安装完毕后冷却壁水管逐根通水冲洗，同时要检查水管进排水畅通，水量正常。 2、炉体冷却系统通水捡漏：用0.75Mpa水压（或给水最高压力），各管件、接头无漏水、冒汗现象，保压10分钟后压降不大于3％。 江鑫钢铁有限公司 1#炉大修炉喉钢砖安装验收标准 序号 项目 炉喉钢砖安装施工验收标准 一 炉喉钢砖安装 1、钢砖安装前必须预装，检查各部尺寸符合图纸要求后再安装。 2、钢砖